数控系统是数控机床的控制中，素有机床“大脑”之称，数控系统装备的机床大大提高了零件加工的精度、速度和效率。数控系统的功能对于数控机床的设计选型无疑是重要的限制性因素。在选择数控系统中必须要考虑以下重要因素：一、驱动能力二、全闭环需求与双驱需求三、五轴控制需求四、RTCP，选择余地就会比较大。同时针对五轴功能可能涉及的数控系统供货商在出口许可证、***服务、等也必须认真考虑。全闭环数控系统除包括机床的伺服电机的位置反馈外，还有机床工作台的位置检测装置（通常用光栅尺）的位置信号反馈到系统，从而形成全部位置随动控制，系统在加工过程中自动检测并补偿所有的位置误差。全闭环数控系统的加工精度是高的，但这种系统的调试、维修极其困难。

数控机床常见的操作故障

1、防护门未关，机床不能运转。2、机床未回参考点。3、主轴转速S超过***高转速限定值。4、程序内没有设置F或S值。5、进给修调F%或主轴修调S%开关设为空挡。6、回参考点时离零点太近或参考点速度太快，引起超程。7、程序中G00位置超过限定值。8、刀具补偿测量设定错误。9、刀具换刀位置不正确。10、G40撤销不当，引起刀具切入已加工表面。11、程序中使用了乱的代码。12、刀具半径补偿方向错误。13、切入、切出方式不当。14、切削用量太大。15、刀具钝化。16、工件材质不均匀，引起振动。17、机床被锁定(工作不动)。18、工件未夹紧。19、对刀位置不正确，工件坐标系设置错误。20、使用了不合理的G功能指令。21、机床处于报警状态。22、断电后或响警声的机床，没有重新回参考点或复位。

冲床的主要分类

冲床(Pres***achine)的主要分类

从轴数上：单轴（单点、Onepoint）和双轴（双点、Twopoints）根据厂家对吨位和台面宽度等要求，可分为单轴和双轴

从传动结构上：曲轴（Crankshaft）、偏心轮（Eccentric）和肘节连杆（Link）

大部分的机械冲床使用曲轴结构，容易制作、可正确决定行程下端位置及滑块运动曲线，大体上适用于冲切、弯曲、拉伸等加工。

偏心轮结构的轴刚性、润滑、外观、***等方面优于曲轴结构，缺点就是价格较高，行程较长时，偏心轮式冲床较为有利。

肘节连杆结构：在一个运行行程中，此冲床在下死点附近的滑块速度会变得缓慢，这种独特的滑块运动曲线有类似于伺服冲床在下死点附近的保压作用，适合于压印加工及精整等的压缩加工。