数控机床故障排查的过程就是故障调查、分析、诊断的过程，当明确了故障出现的原因以后，故障就会马上得以排除。

代换法这种方法所采用的原理是家电维修的基本原理，通过维修人员使用数控配件将可能存在问题的部件或者元件进行逐一替代，一旦发现问题，及时进行维修，通过故障的逐一排除，来实现检查和维修，能够大大地缩小故障的范。

交换法如果在维修中，没有准确足够的配件，则不能实现逐一的排除，可以将系统中功能一样的二块模块、芯片等配件彼此之间交换位置，查看故障是否随之转移，如果故障转移，则能够判断出故障的具体位置。这种方法可以准确确定出现故障的位置。 次数用完API KEY 超过次数限制

机床维修须遵守的安全操作规范

拆装电机等运用东西。拆装电机端盖、皮带轮、轴及轴承时，使用铜棒、木榔头、拉钩等东西，不准直接用铁锤、扁铲等敲打。

扫除缺点后有必要通电试车。机床缺点修正结束，有必要在操作者的配合下，通电试车。试车前应采纳安全措施，仔细查看机械部分各限位器、零压、零磁、过压、过流继电器等是否安全可靠。试车时，应留意观察电机转向、动静、温度等是否正常；电路的各种功用，操控环节的动作程序是否符合要求。作业人员要避开联轴节的旋转方向，以确保人身安全。 次数用完API KEY 超过次数限制

机床滑动轴承修理的方法与技巧

近年来，随着技术的进步，又发展了一种综合动压，静压承特点的轴承，称为动静压承。当主轴转动时，润滑油被带入主铀和轴承之间所形成的楔油缝隙中，由于缝隙逐渐变窄，使油压升高，将主轴抬起而形成油楔。动压承按照油楔形式，可分为单油楔滑动轴承和多油楔滑动轴承。这两种滑动轴承都必须在主轴和轴承之间存在偏心(或称间隙)时，才有动压效应而形成油楔，且油楔位置随着载荷的方向而变化。由于油膜刚性差，因此，主轴旋转精度较低。当主轴高速旋转时，轴瓦在球面支承螺钉上可以自由摆动，以致润滑油在主轴和轴瓦间形成油楔，产生油膜压力来支承主轴负载。整体式变形轴承由五块轴瓦相互以五片厚度为0.5~0.7mm的钢片联接成为一个整体。轴承背面的五条长筋都是圆弧形的，圆弧的曲率半径小于箱体(或衬套)内孔的半径，因此轴承与箱体(或衬套)内孔是以五条线接触。

组成中走丝线切割机床组成1．机床主体：床身、丝架、走丝机构、X—Y数控工作台2．工作液系统3.高频电源：产生高频矩形脉冲，脉冲信号的幅值、脉冲宽度可以根据不同工作状况调节。4.数控和伺服系统应用1．广泛应用于加工各种冲模。2．可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件3．加工样板和成型刀具。4．加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模5．加工硬质材料、切割薄片，切割***材料。6．加工凸轮，特殊的齿轮。7．适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期.8.可用于加工材料试验样件、各种型孔、等复杂形状零件及高硬材料的零件.9.可进行微细结构、异形槽和标准缺陷的加工.10.试制新产品时，可在坯料上直接割出零件.11.加工薄件时可多片叠在一起加工.