机床企业要突围，危中寻机，那就势必要“变”，要“新”。

“变”：抱团取暖求合作一个行业从来不会孤立的强大。目前，我国机床行业直观的表现就是大而不强。而造成它的原因，除了以上原因之外，缺乏完整的产业链条以及企业间的不团结、不信任、不合作也有很大的关系。目前，无论在机床产业集群地区的配套设施建设上，还是在业内企业/上下游企业之间合作上，都相对较为薄弱。产业想要做大做强，业内企业间加强合作共赢意识，转变“单打独斗”的固有模式。总是，推动机床产业发展，要改变传统思维，着力在强基础、补短板、抓、育人才、优环境上下功夫。只有让技术用起来、应用跑起来、产业链完善起来，机床制造才能在危中寻机。 次数用完API KEY 超过次数限制

数控机床故障排查的过程就是故障调查、分析、诊断的过程，当明确了故障出现的原因以后，故障就会马上得以排除。

经验法具有丰富实际操作经验的工作人员以及维修人员可以通过观察、嗅觉、听觉等感官来对故障进行判断，机床一旦出现故障，则发出的光线颜色、声音、气味都会出现异常，工作人员可以通过合理的判断，将故障的范围缩小，限制在一个模块或者一个线路板的范围内。这项工作的开展需要操作人员具有极为扎实的理论知识基础以及综合性的能力。

CNC系统自诊断方法现代所使用的数控机床自动化的程度较高，很多都具有自诊断功能，可以实现对故障的自我判定。通过对设备中主要部件，包括硬件和软件的实时监控，来了解设备的运行状况以及动态反应。当设备非正常操作时，操作人员只需要查看设备显示屏幕上的故障提示或者查看二极管的指示，便能够获取故障信息，对故障进行准确的***，并了解出现故障的原因，进而制定合理的维修计划。也可以通过CNC自诊断功能，实现故障的位置确定以及故障导通，也可以将故障的范围限制在一个小的范围以内，进而明确故障是出现在设备方面还是出现在控制方面。 次数用完API KEY 超过次数限制

进给条件与刀具后面磨损关系在较小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。