现代数控机床的另一个重要技术趋势是功能集成，即把原来需要多台机床实现的功能集成到一台机床上实现，这样能够适应市场单件、小批量、快捷生产的需求，具有保持工序集中、节省作业面积、减少机床和夹具数量、消除或减少工件重新安装***次数、缩短加工周期等优势，从而大幅度提高加工效率和质量。加工精度是衡量机床设备技术水平的一项重要指标，直接影响相关产品的质量和生产的稳定性，因此，未来的金属切削机床必然具备加工能力和精细的加工工艺。其中高准度化主要体现在切削加工和铣削加工的加工工艺和加工方法上：适合高速切削加工的走刀方式、专门的CAD/CAM编程策略、优化的高速加工参数、充分冷却润滑并具有环保特许的冷却方式等。 次数用完API KEY 超过次数限制

数控机床常见故障及分类

按故障发生的部位分类⑴主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。

主机常见的故障主要有：1）因机械部件安装、调试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障2）因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障3）因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的故障，等等主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，是主机发生故障的常见原因。数控机床的定期维护、***．控制“三漏”现象发生是减少主机部分故障的重要措施。 次数用完API KEY 超过次数限制

直线导轨若获得非常好的生产加工精度，维持它的性能优点，防尘是十分重要的一个举措。对这个精度要求非常高的构件而言，任意的一点浮灰和杂物都是不行的。因而，今日详解下直线导轨怎样防尘。考虑到数控设备更合理的运作，数控设备的防尘运作是十分关键的，直线导轨在应用过程中经常易吸进浮尘。吸进的浮尘堆积在直线导轨的固定不动螺丝内和直线导轨表面，使滚动直线导轨的运用周期骤降。

直线导轨要获得非常好的加工精度维持它的性能优点，防尘是十分重要的一个举措。对这个精度要求非常高的构件而言，任意的一点浮灰和杂物基本都是不行的，它会毁坏整个直线运动系统，继而减短使用周期。而且客户在应用过程中，切忌自主拆装导轨滑块，以防杂物进到导轨滑块內部，因此干扰到直线导轨精度并减短使用周期。