***维修折弯机、剪板机等机床；目前，我国机床行业企业的生产方式和管理理念普遍落后，企业缺乏动力和条件发展生产制造环节的信息化，使得制造环节两化融合水平成为机床企业提高生产效率和产品质量的瓶颈。

根据两化融合评估结果，机床行业企业目前信息化单项应用的情况整体较好，信息集成应用也有了一定的规模和水平，但信息系统之间综合集成、协同与的水平还有待提高。其中，规模较小的企业由于起步较晚、基础投入不足、管理不规范等制约因素，实现综合集成及协同与更加艰难。

缺乏适应行业需求的信息系统。信息系统是企业两化融合建设的基础，目前市场上缺乏较为适合机床企业的信息系统，使得两化融合工作往往事倍功半，难以达到预期目标。行业标准滞后，两化融合规范程度不足。适合机床行业的信息化建设标准对行业企业规范、深入推行两化融合工作具有重要意义。

数控机床加工

工艺的选择是综合考虑设备能力和人员技术能力的选择。没有员工的支持和信任，想成为好的工艺员是不可能的。通过这么长时间的学习与积累，你应达到下列技术水准和要求：

1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点。2、熟悉加工材料的性能。3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。

当然现在大多数都用专门的软件进行编写程序。如“UG”“Cimatron”“mastercam”等自动编程软件。通俗来说，编程就是对机床输入命令，让机床按照你的意思对零件进行加工！首先，你得了解数控编程是干嘛的。数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

数控机床故障诊断的模糊方法模糊集合是一种建立在数据分析基础上的一种数学理论，自提出以来就在机械工程领域得到了广泛的应用。而数控机床的模糊评价正是基于此种理论，利用软件进行建模的一种评价机制，能够对数控机床的各项性能指标进行评价研究，帮助检修人员对故障进行锁定。检修人员首先需要根据自身的经验队数控机床的常见故障进行分析，然后将故障症状、故障原因和故障明显程度进行模糊量化，通过分析计算来确定故障点。