现代数控机床的另一个重要技术趋势是功能集成，即把原来需要多台机床实现的功能集成到一台机床上实现，这样能够适应市场单件、小批量、快捷生产的需求，具有保持工序集中、节省作业面积、减少机床和夹具数量、消除或减少工件重新安装***次数、缩短加工周期等优势，从而大幅度提高加工效率和质量。加工精度是衡量机床设备技术水平的一项重要指标，直接影响相关产品的质量和生产的稳定性，因此，未来的金属切削机床必然具备加工能力和精细的加工工艺。其中高准度化主要体现在切削加工和铣削加工的加工工艺和加工方法上：适合高速切削加工的走刀方式、专门的CAD/CAM编程策略、优化的高速加工参数、充分冷却润滑并具有环保特许的冷却方式等。 次数用完API KEY 超过次数限制

机床的信息化随着网络技术日益普遍运用，互联网进入车间只是时间问题，这将是数字化制造的主要标志。从另一角度来看，企业资源计划如果仅仅局限于业务管理部门(人、财、物、产、供、销)或设计开发等企业上层的信息化是远远不够的，车间底层的加工设备——数控机床不能够连成网络或信息化，就必然成为制造业信息化的制约瓶颈。所以，对于现代制造工厂来说，除了要提高机床的数控化率外，更要使所拥有的数控机床具有双向、高速的联网通讯功能，以保证信息流在车间的底层之间及底层与上层之间通信畅通无阻。 次数用完API KEY 超过次数限制

机床维修须遵守的安全操作规范

规划或改装线路有必要满意以下要求。修补时，一般不允许私行改动线路。若改动线路，有必要满意以下要求：一是在同一条线路中，不允许串联两只电器的吸引线圈。因为对沟通接触器或中心继电器来说，只需有一只电器动作，它的线圈电感就增大，电压降天然也要增大。两只线圈串联后，便使电压达不到使其动作所需求的电压，也就不能确保安全可靠的作业；二是线路中尽量避免多只电器依次动作后，才华接通另一只电器的操控电路。如关于中心继电器，凡能不要的就不要。因中心继电器越多，线路越杂乱，不光费用高，并且会使修补不便，很简略呈现差错；三是规划或改装线路时，要尽量削减连接线的根数和长度。即要尽量削减两根导线并联和往复走线的现象。 次数用完API KEY 超过次数限制