数控机床故障常见处理办法：加工中心呈现故障，除少数自确诊功用能够显现毛病外(如存储器报警，动力电源电压过高报警等)，大部分毛病是由归纳要素引起，往往不能确认其具体原因。

数控机床呈现故障后，不能盲目处理，首先要查看毛病记录，向操作人员了解毛病呈现的全过程。

1、故障发作时，报警声和报警提示是什么？哪盏指示灯或发光管发光？提示的警报内容是什么？

2、如无报警，体系处于何种作业状况？体系的作业方式确诊成果是什么？

钣金加工术语

钣金加工术语一

剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。

数冲：是指用数控冲床进行冲孔作业，正常要进行编程序，正常要将数冲图示面做为零件生产正面的方向进行加工，数冲***是排料，计算好用料，一次性将数量加工足够。

激光切割：指工件经过激光切割下料的工艺过程。加工成本高，工艺工程师要少用此工艺。

切割机下料：是指用砂轮电动切割机进行下料的一种工艺，此为要求不高，多为型材类的下料，此工艺有一定的加工安全风险，工艺工程师要少用此工艺。

锯料：是指用锯床进行下料的一种工艺，此为要求不高，多为型材类的下料。

铣削狭小部位

大进给铣刀适合狭小部位的铣削加工,可以产生切屑减薄效应，使其能以更高的进给率进行铣削。

在螺旋铣孔和铣削肋板的加工中，刀具不可避免地会与加工表面产生较多接触，而采用大进给铣刀可以大限度地减少与工件的表面接触，从而减少切削热和刀具变形。

在这两种加工中，大进给铣刀切削时通常处于半封闭状态，因此，大径向走刀步距应为铣刀直径的25％,而每次走刀的大Z 向切深应为铣刀直径的2％。在螺旋铣孔中，当铣刀以螺旋刀轨切入工件时，螺旋切入角为2°~ 3°，直至达到铣刀直径2％的Z 向切深。

随着汽车、航空航天等工业轻合金材料的广泛应用，高速加工已成为制造技术的重要发展趋势。高速加工具有缩短加工时间、提高加工精度和表面质量等优点，在模具制造等领域的应用也日益广泛。机床的高速化需要新的数控系统、高速电主轴和高速伺服进给驱动，以及机床结构的优化和轻量化。高速加工不仅是设备本身，而且是机床、刀具、刀柄、夹具和数控编程技术，以及人员素质的集成。机床仅是实现精度的关键之一，绝非全部，生产效率和效益在“刀尖”上。