特种加工机床加工方法

电火花切割加工机床：它是利用一根运动的金属丝作为工具电极，在工具电极和工件电极之间通以脉冲电流，使之产生电腐蚀，工件被切割成所需要的形状。

电火花加工特点：可以加工任何导电材料，在一定条件下还可以加工半导体材料和非导电材料；加工时无切削力；加工中几乎不受热的影响，可以提高加工后的工件质量；便于实现自动化。

超声波加工

超声波加工原理：学习对比电火花加工，以便于区分不同点。

超声波加工机床的组成：超声波加工机床主要包括超声电源（超声发生器）、超声振动系统及加工机床本体三部分。

机床加工有误差，只想到精度还不够，还要看到这几点

。目前，在机械加工方面，工件尺寸产生误差的原因主要有：机床本身、刀具使用不当、夹具使用不当、量具存在误差、工艺失误造成误差等，为此，就须针对不同的误差制定不同的解决措施，才能大的程度的降低误差，提高工件质量。

机械加工产生误差主要原因

机床的几何误差机床将金属毛坯加工成成品或半成品，主要是通过夹具将工件固定，然后通过高速旋转的刀具对其实行各种切削工作，所以机床的工作精准度直接影响着加工机械零件的尺寸精度。其中机床工作精度主要包括机床主轴的旋转精度、导轨精度以及传动链的精度。机床主轴是刀具或装夹工件的基准，同时主轴还能把动力和运动传给所有需要加工的工件和刀具，因此主轴回转的误差往往会直接导致和影响整个被加工零部件的精度。主轴回转误差通常都是指主轴每一个瞬间的真实回转轴线相对其平均回转轴线的一个变动量。它通常都是分为轴向窜动、角度摆动和径向圆跳动三种形式进行研究和分析的。

钣金加工术语

钣金加工术语一

剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。

数冲：是指用数控冲床进行冲孔作业，正常要进行编程序，正常要将数冲图示面做为零件生产正面的方向进行加工，数冲***是排料，计算好用料，一次性将数量加工足够。

激光切割：指工件经过激光切割下料的工艺过程。加工成本高，工艺工程师要少用此工艺。

切割机下料：是指用砂轮电动切割机进行下料的一种工艺，此为要求不高，多为型材类的下料，此工艺有一定的加工安全风险，工艺工程师要少用此工艺。

锯料：是指用锯床进行下料的一种工艺，此为要求不高，多为型材类的下料。

铣削狭小部位

大进给铣刀适合狭小部位的铣削加工,可以产生切屑减薄效应，使其能以更高的进给率进行铣削。

在螺旋铣孔和铣削肋板的加工中，刀具不可避免地会与加工表面产生较多接触，而采用大进给铣刀可以大限度地减少与工件的表面接触，从而减少切削热和刀具变形。

在这两种加工中，大进给铣刀切削时通常处于半封闭状态，因此，大径向走刀步距应为铣刀直径的25％,而每次走刀的大Z 向切深应为铣刀直径的2％。在螺旋铣孔中，当铣刀以螺旋刀轨切入工件时，螺旋切入角为2°~ 3°，直至达到铣刀直径2％的Z 向切深。