数控加工根据加工策略选择

零件的加工常分为粗加工、半精加工、精加工三个加工阶段，有时还有光整加工阶段，合理划分加工阶段是保证加工精度所必须的。传统加工方式因机床功能相对单一，所以工艺路线中可较明显地看出各个阶段的界线，但数控铣削加工方式下这个界线相对模糊，而且可能会有揉合的情况(如粗加工阶段有精加工的内容，精加工阶段也可能有粗加工的痕迹)，从保证加工质量考虑，数控加工时加工阶段的划分也是需要的，但为了减少装夹时间和简化走刀动作等，如何确定各阶段的加工内容，考虑的问题可能与传统加工工艺有些不同。

粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓。故多采用行切方式或复合方式进行层切。半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整，表面精加工余量均匀。故多采用环切方式。精加工的主要目标是获得几何尺寸、形状精度及表面质量符合要求的工件。应根据工件的几何特征对内部采用行切方式，对边缘及接合处采用环切方式。

数控系统是数控机床的控制中，素有机床“大脑”之称，数控系统装备的机床大大提高了零件加工的精度、速度和效率。数控系统的功能对于数控机床的设计选型无疑是重要的限制性因素。在选择数控系统中必须要考虑以下重要因素：一、驱动能力二、全闭环需求与双驱需求三、五轴控制需求四、RTCP，选择余地就会比较大。同时针对五轴功能可能涉及的数控系统供货商在出口许可证、***服务、等也必须认真考虑。全闭环数控系统除包括机床的伺服电机的位置反馈外，还有机床工作台的位置检测装置（通常用光栅尺）的位置信号反馈到系统，从而形成全部位置随动控制，系统在加工过程中自动检测并补偿所有的位置误差。全闭环数控系统的加工精度是高的，但这种系统的调试、维修极其困难。

引起数控机床故障原因是什么？数控机床故障怎样排查？

使用环境变化。如电流或电压波动、温度变化、液压压力和流量的波动及油污，因为数控机床的技术精密性，环境的变化很容易使数控机床的运行过程出现问题，导致数控机床出现故障，所以针对环境影响来调整数控机床的各项参数十分重要。

随机干扰和噪声、软件程序丢失或被***。同样是因为数控机床的技术精密性，如果数控机床使用时间太长，和其它的一些因素的干扰，造成机床的参数丢失。第五，操作不当，主要原因在与相关企业的系统培训和监管制度没有到位，如果企业采购了某种新型的数控机床，员工就很容易出现操作失误的现象。