机床加工有误差，只想到精度还不够，还要看到这几点

。目前，在机械加工方面，工件尺寸产生误差的原因主要有：机床本身、刀具使用不当、夹具使用不当、量具存在误差、工艺失误造成误差等，为此，就须针对不同的误差制定不同的解决措施，才能大的程度的降低误差，提高工件质量。

机械加工产生误差主要原因

机床的几何误差机床将金属毛坯加工成成品或半成品，主要是通过夹具将工件固定，然后通过高速旋转的刀具对其实行各种切削工作，所以机床的工作精准度直接影响着加工机械零件的尺寸精度。其中机床工作精度主要包括机床主轴的旋转精度、导轨精度以及传动链的精度。机床主轴是刀具或装夹工件的基准，同时主轴还能把动力和运动传给所有需要加工的工件和刀具，因此主轴回转的误差往往会直接导致和影响整个被加工零部件的精度。主轴回转误差通常都是指主轴每一个瞬间的真实回转轴线相对其平均回转轴线的一个变动量。它通常都是分为轴向窜动、角度摆动和径向圆跳动三种形式进行研究和分析的。

车床（Turning Machine Tools）

首先，车床并不是指加工汽车的机床，然而很多从未接触过加工制造领域的人都以为车床是专门用来加工汽车的。诚然，加工汽车零部件需要用到车床，但其本身与汽车并没有直接关系。

车床加工的运动特点是：回转工件绕自身轴线旋转，刀具则做成型进给运动。

车床

其加工的工件通常为回转工件。加工成型表面通常为平面、回转曲面、螺纹面等。

工件端面平面车削加工工件外圆回转面车削加工螺纹面车削加工车削螺纹面实例铣床（Milling Machine Tools）：[2]

铣床对应的铣削加工的特点是：刀具绕自身轴线旋转，工件和(或)刀具做进给运动。

中走丝线切割机床工件粗糙度变差都是什么原因

切割液使用时间过长，浓度不合适----保持冷却液浓度在11～12.5%，必要时更换切割液。

主导轮及轴承磨损----观察电极丝运行是否抖动，听各部位轴承有无异常响声，由此来判断是否要更换轴承或导轮，必要时请更换。

修切加工工艺有误----正确选用修切条件号及偏移量。

工件变形---避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。

钼丝损耗较多----更换新的钼丝。

材料的***结构问题----不同的材料加工效果不一样。