数控机床故障排查的过程就是故障调查、分析、诊断的过程，当明确了故障出现的原因以后，故障就会马上得以排除。

经验法具有丰富实际操作经验的工作人员以及维修人员可以通过观察、嗅觉、听觉等感官来对故障进行判断，机床一旦出现故障，则发出的光线颜色、声音、气味都会出现异常，工作人员可以通过合理的判断，将故障的范围缩小，限制在一个模块或者一个线路板的范围内。这项工作的开展需要操作人员具有极为扎实的理论知识基础以及综合性的能力。

CNC系统自诊断方法现代所使用的数控机床自动化的程度较高，很多都具有自诊断功能，可以实现对故障的自我判定。通过对设备中主要部件，包括硬件和软件的实时监控，来了解设备的运行状况以及动态反应。当设备非正常操作时，操作人员只需要查看设备显示屏幕上的故障提示或者查看二极管的指示，便能够获取故障信息，对故障进行准确的***，并了解出现故障的原因，进而制定合理的维修计划。也可以通过CNC自诊断功能，实现故障的位置确定以及故障导通，也可以将故障的范围限制在一个小的范围以内，进而明确故障是出现在设备方面还是出现在控制方面。 次数用完API KEY 超过次数限制

机床是专门用以加工某一种零件的特定工序的机床，它比专门化机床更加***，小工效率更高，但适应性很差，如加工汽车后桥壳体的镗床、加工机床主轴箱的镗床等，适用于大量生产；组合机床是将标准件、通用零部件和少量件组合在一起而成的机床，可以采用多把刀具，同时从多个方向对一个或几个零件进行切削，而且依据不同的加工要求可以部分或全部重新改装，加工效率和灵活性都很高，但组长过程比较占用工时，适用于自动线和大批量生产。 次数用完API KEY 超过次数限制

机床的组成一般由程序载体、输入输出设备、数控（cnc）系统、伺服单元、位置检测（反馈）系统、机床机械加工部件本体等六个部分组成。

位置反馈系统伺服电动机的转角位移的反馈、数控机床执行机构(工作台)的位移反馈。包括光栅、旋转编码器、激光测距仪、磁栅等。反馈装置把检测结果转化为电信号反馈给数控装置，通过比较，计算实际位置与指令位置之间的偏差，并发出偏差指令控制执行部件的进给运动。

机床的机械部件对于加工中心类的数控机床，还有存放刀具的刀库、交换刀具的机械手等部件，数控机床机械部件的组成与普通机床相似，但传动结构要求更为简单，在精度、刚度、抗震性等方面要求更高，而且其传动和变速系统更便于实现自动化扩展。 次数用完API KEY 超过次数限制

确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。1.应能保证加工精度和表面粗糙要求；2.应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。加工路线与加工余量的联系目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

夹具安装要点目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。