机床企业要突围，危中寻机，那就势必要“变”，要“新”。

“变”：抱团取暖求合作一个行业从来不会孤立的强大。目前，我国机床行业直观的表现就是大而不强。而造成它的原因，除了以上原因之外，缺乏完整的产业链条以及企业间的不团结、不信任、不合作也有很大的关系。目前，无论在机床产业集群地区的配套设施建设上，还是在业内企业/上下游企业之间合作上，都相对较为薄弱。产业想要做大做强，业内企业间加强合作共赢意识，转变“单打独斗”的固有模式。总是，推动机床产业发展，要改变传统思维，着力在强基础、补短板、抓、育人才、优环境上下功夫。只有让技术用起来、应用跑起来、产业链完善起来，机床制造才能在危中寻机。 次数用完API KEY 超过次数限制

数控设备出现的大部分故障都是通过PLC装置检查出来的，PLC检测故障的机理就是通过运行机床厂家为特定机床编制的PLC梯形图(即程序)，根据各种输入、输出状态进行逻辑判断，如果发现问题，产生报警并在显示器上产生报警信息。所以对一些PLC产生报警的故障，或一些没有报警的故障，可以通过分析PLC的梯形图对故障进行诊断，利用NC系统的梯图显示功能或者机外编程器在线跟踪梯形图的运行，可提高诊断故障的速度和准确性。

要本着先外围后内部、先机械后电气、先简单后复杂、先静后动、先公用后、先查软件后查硬件的原则检查故障

对于数控设备出现较复杂的故障，特别是涉及到控制系统时，应用这些原则可简化故障的诊断过程，避免走弯路。有时这些原则应该结合使用，这样才能使故障尽快的排除。

检测数控设备故障的常用方法，还会有许多其它方法，但解决数控设备出现的问题关键的也是较核心的是应该掌握数控系统的工作原理及机床的工作原理，这样在处理数控设备出现的问题时，才能得心应手，在这基础上对故障进行观察、思考、检查、分析、确诊，后排除故障。当修整器移动到Z轴滑台中间时，手动旋转就出现故障。

正装无孔刀片型大多采用上压板设计，压紧点在斜面或弧面上，安全可靠；主要用于各类浅槽车削，比如弹簧卡圈槽、O型圈槽……等；刀片体积较大，允许较为复杂的槽型设计；横向进给切削时，无弹性变形量，需设计相应的副偏角。侧装多刃型刀片侧面安装，多刃设计，经济性较好；主要用于小直径或管件切断，以及普通窄槽切削。端面安装型刀片端面安装，一般为单刃设计；主要用于小直径内孔槽切削。纵切型刀片主要用于纵切机床，高精度小零件加工刀具；小径杆状刀片整体硬质合金杆状刀片；针对非常小直径的内孔槽切削；可代替微孔镗刀使用。上述刀片还分为直压型刀片及精磨型刀片，主要的差别是刀片尺寸精度。