数控机床故障排查的过程就是故障调查、分析、诊断的过程，当明确了故障出现的原因以后，故障就会马上得以排除。在开展故障诊断工作时，应该遵照以下原则。

先外后内数控机床的运行，将电气设备、机械设备、液压设备有效地融合在了一起，系统运行中的安全性和可靠性都相对较高，所以在系统自身内部，出现故障的概率很低。在开始进行故障诊断工作时，工作人员应该按照从外到内的顺序开展工作，不允许随意地将设备开封或者拆卸，避免将故障的范围扩大，或者使机床的加工精度降低。通常故障检查工作应该首先检查设备外部的一系列元件，包括：开关、启动或者液压开关，电气执行设备以及机械装置等。 次数用完API KEY 超过次数限制

数控机床故障排查的过程就是故障调查、分析、诊断的过程，当明确了故障出现的原因以后，故障就会马上得以排除。

先机械后电气在数控机床中，机械故障是相对显著的，但是电气故障是不明显的，隐性存在的，所以，机械故障的排除相对简单，电气故障的排除相对复杂，在检修时，首先排除比较容易进行的机械故障。

先静态后动态断开电源，首先确定故障所在的构件位置，保证其不会在接通电源以后迅速扩大，引发事故，才能进行通电。机床的运行中，通过观察和检验、调试等工作的开展，了解设备的运行状况，进一步实现故障的排除。 次数用完API KEY 超过次数限制

正装无孔刀片型大多采用上压板设计，压紧点在斜面或弧面上，安全可靠；主要用于各类浅槽车削，比如弹簧卡圈槽、O型圈槽……等；刀片体积较大，允许较为复杂的槽型设计；横向进给切削时，无弹性变形量，需设计相应的副偏角。侧装多刃型刀片侧面安装，多刃设计，经济性较好；主要用于小直径或管件切断，以及普通窄槽切削。端面安装型刀片端面安装，一般为单刃设计；主要用于小直径内孔槽切削。纵切型刀片主要用于纵切机床，高精度小零件加工刀具；小径杆状刀片整体硬质合金杆状刀片；针对非常小直径的内孔槽切削；可代替微孔镗刀使用。上述刀片还分为直压型刀片及精磨型刀片，主要的差别是刀片尺寸精度。

早期的数控机床，都由军方所有应用于军事产品的制造数控机床也经历了六代的发展。代为初始阶段，数控系统主要是由硬件联结构成，称为硬件数控；后三代称为计算机数控，其功能主要由软件完成，从1990年开始，数控机床开始采用通用的CNC系统。近20年来，随着科学技术的发展，***制造技术的兴起和不断成熟，对数控技术提出了更高的要求。中国制造2025行动纲领中，智能数控机床和基础制造装备行业列为中国制造业的战略必争领域之一。