机床的传动丝杠还能够对系统的运转进行间歇式补偿。数控机床的操控操作以计算机程序操控为主，有效地避免了人为操作所形成的加工误差。数控机床的闭环系统能够操控螺距误差和传动误差。因为，在数控机床运转中，热安稳性比较好，刚性杰出，由此，而提高了产品的加工精度。应用 数控机床加工产品，能够保证产品的质量安稳。特别是在加工难度比较高的零部件加工时，运用数控机床能够保证零部件规格符合要求。 次数用完API KEY 超过次数限制

数控机床维修诊断

直接观察法这是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的检查，亦可理解为“望闻问切”。①询问向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障后果，并且在整个分析判断过程中可能要多次询问。②目视总体查看设备各部分工作状态是否处于正常状态(例如各坐标轴位置、主轴状态、刀库、机械手位置等)，各电控装置(如数控系统、温控装置、润滑装置等)有无报警指示，局部查看有无***烧煅，元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落，各操作元件位置正确与否等等。③触摸在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、各功率及信号导线(如伺服与电机接触器接线)的联接状况等来发现可能出现故障的原因。④通电这是指为了检查有无冒烟、打火、有无异常声音、气味以及触摸有无过热电动机和元件存在而通电，一旦发现立即断电分析。

现在数控系统的自诊断能力越来越强，设备的大部分故障数控系统都能够诊断出来，并采取相应的措施，如停机等，一般都能产生报警显示。当数控设备出现故障时，有时在显示器上显示报警信息，有时在数控装置上、PLC装置上和驱动装置上还会有报警指示。这时要根据手册对这些报警信息进行分析，有些根据报警信息就可直接确认故障原因，只要搞清报警信息的内容，就可排除数控设备出现的故障。

另一些故障的报警信息并不能反映故障的根本原因，而是反映故障的结果或者由此引起的其它问题，这时要经过仔细的分析和检查才能确定故障原因，下面的方法对这类故障及没有报警的一些故障的检测是行之有效的。