机床加工有误差，只想到精度还不够，还要看到这几点

。目前，在机械加工方面，工件尺寸产生误差的原因主要有：机床本身、刀具使用不当、夹具使用不当、量具存在误差、工艺失误造成误差等，为此，就须针对不同的误差制定不同的解决措施，才能大的程度的降低误差，提高工件质量。

机械加工产生误差主要原因

机床的几何误差机床将金属毛坯加工成成品或半成品，主要是通过夹具将工件固定，然后通过高速旋转的刀具对其实行各种切削工作，所以机床的工作精准度直接影响着加工机械零件的尺寸精度。其中机床工作精度主要包括机床主轴的旋转精度、导轨精度以及传动链的精度。机床主轴是刀具或装夹工件的基准，同时主轴还能把动力和运动传给所有需要加工的工件和刀具，因此主轴回转的误差往往会直接导致和影响整个被加工零部件的精度。主轴回转误差通常都是指主轴每一个瞬间的真实回转轴线相对其平均回转轴线的一个变动量。它通常都是分为轴向窜动、角度摆动和径向圆跳动三种形式进行研究和分析的。

金属切削类指采用车、铣、撞、铰、钻、磨、刨等各种切削工艺的数控机床。它又可被分为以下两类。

①普通型数控机床如数控车床、数控铣床、数控磨床等。

②加工中心其主要特点是具有自动换刀机构的刀具库，工件经一次。装夹后，通过自动更换各种刀具，在同一台机床上对工件各加工面连续进行铣（车）键、铰、钻、攻螺纹等多种工序的加工，如（幢／铣类）加工中心、车削中心、钻削中心等。

铣削狭小部位

大进给铣刀适合狭小部位的铣削加工,可以产生切屑减薄效应，使其能以更高的进给率进行铣削。

在螺旋铣孔和铣削肋板的加工中，刀具不可避免地会与加工表面产生较多接触，而采用大进给铣刀可以大限度地减少与工件的表面接触，从而减少切削热和刀具变形。

在这两种加工中，大进给铣刀切削时通常处于半封闭状态，因此，大径向走刀步距应为铣刀直径的25％,而每次走刀的大Z 向切深应为铣刀直径的2％。在螺旋铣孔中，当铣刀以螺旋刀轨切入工件时，螺旋切入角为2°~ 3°，直至达到铣刀直径2％的Z 向切深。

冲床的主要分类

冲床(Pres***achine)的主要分类

从驱动上：机械式（mechanical）和伺服冲床（servo）

目前市面上使用的大部分气动冲床为由普通电机带动的机械式冲床，有飞轮及离合器，在单一行程中不能够自由设定滑块运行速度和任一位置的停留时间等编程控制。

伺服冲床则由伺服电机驱动，没有飞轮和离合器，可自由对滑块的运行速度和任一位置的停留时间进行个性化编程，下死点精度也较机械式冲床的要高。