数控机床故障常见处理办法：加工中心呈现故障，除少数自确诊功用能够显现毛病外(如存储器报警，动力电源电压过高报警等)，大部分毛病是由归纳要素引起，往往不能确认其具体原因。

数控机床呈现故障后，不能盲目处理，首先要查看毛病记录，向操作人员了解毛病呈现的全过程。

1、故障发作时，报警声和报警提示是什么？哪盏指示灯或发光管发光？提示的警报内容是什么？

2、如无报警，体系处于何种作业状况？体系的作业方式确诊成果是什么？

钣金加工术语

钣金加工术语三

铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件***行沉孔。

冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。

冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。

冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。

切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。

冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。

拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。

数控机床的品种规格很多，分类方法也各不相同。一般可根据功能和结构。

按机床运动的控制轨迹分类

点位控制的数控机床点位控制只要求控制机床的移动部件从一点移动到另一点的准确***，对于点与点之间的运动轨迹的要求并不严格，在移动过程中不进行加工，各坐标轴之间的运动是不相关的。为了实现既快又能准确的***，两点间位移的移动一般先快速移动，然后慢速趋近***点，以保证***精度，如下图所示，为点位控制的运动轨迹。具有点位控制功能的机床主要有数控钻床、数控铣床、数控冲床等。随着数控技术的发展和数控系统价格的降低，单纯用于点位控制的数控系统已不多见。

数控电火花线切割加工包括快走丝加工与慢走丝加工，它们广泛应用于模具制造行业。这两种技术的加工效率、切割精度以及表面质量等目前是什么发展状况呢？快走丝与慢走丝，是以电极丝走丝速度来区分的。快走丝的丝速通常在10m/s左右，目前切割速度一般约60平方毫米/分，高速度有达到200多平方毫米/分的；慢走丝的走丝速度一般低于0.25m/s，它的切割速度比快走丝要高、精度要好。

切割工件的速度，与工艺要求有关，也与机床性能、被加工材料性质及形状等有关；若不计表面粗糙度，设平均加工速度为80平方毫米/分，则切断一个直径为50的圆棒，用快走丝约需25min。