数控设备出现的大部分故障都是通过PLC装置检查出来的，PLC检测故障的机理就是通过运行机床厂家为特定机床编制的PLC梯形图(即程序)，根据各种输入、输出状态进行逻辑判断，如果发现问题，产生报警并在显示器上产生报警信息。所以对一些PLC产生报警的故障，或一些没有报警的故障，可以通过分析PLC的梯形图对故障进行诊断，利用NC系统的梯图显示功能或者机外编程器在线跟踪梯形图的运行，可提高诊断故障的速度和准确性。

车削切槽，根据应用主要分为以下几类：外圆切槽内孔切槽端面切槽按照刀杆类型分为：外圆矩形截面刀杆内孔圆形截面刀杆快换系统刀杆模块化刀杆/刀板按照采用的刀片形式区分，目前各大厂商的主流槽刀形式有：长条型刀片一般分为单刃及双刃设计；接触面较大，夹紧可靠；可横向进给车削（多方向车削）；通用型槽刀，可满足外圆切槽、切断、端面切槽、仿形车削等加工。单点型刀片一般为单刃设计；刀片尺寸较小，可满足狭小空间槽刀切削需要；主要用于切断及深槽切削。正装带孔刀片型主要指的是采用三角或双头刀片类型的槽刀；传统刀片夹持方式，夹紧可靠；一般为多刃设计；主要用于各类浅槽车削，比如弹簧卡圈槽、O型圈槽……等；横向进给切削时，无弹性变形量，需设计相应的副偏角。

数控车床是一种精度较高，同时效率也高的自动化机床，使用数控车床可以提高加工效益，创造更多的价值，数控车床的出现使企业摆脱了那落后的加工技术，数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。合理选择切削用量对于金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。