钣金加工术语

热缩：指使用加热设备（热风枪、烤箱）对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程。

贴标签：指把标签贴到工件位置的工艺过程。

拉丝：指使用拉丝机和砂带对工件表面进行的一种纹路处理的过程。

抛光：指使用抛光设备对工件表面进行光亮处理的工艺过程。

热处理：指为提高工件的硬度进行特殊处理的工艺过程。

去毛刺：指对工件进行钣金加工过程中，用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边，使工件加工处光滑、平整的工艺过程。

沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。

切削加工中，为了大限度地提高加工质量和重复精度，必须正确地选择和确定合适的刀具，对于一些具有挑战性的高难度加工，刀具的选择尤其重要。

高速刀具路径

CAD/CAM 系统通过在高速摆线刀具路径中控制吃刀弧长，而获得极高的切削精度。当铣刀切入转角或切入其它复杂几何形状时，吃刀量也不会增大。为了充分利用这种技术进步，刀具制造商设计开发了***的小直径铣刀。小直径铣刀通过采用高速刀具路径，能在单位时间内切除更多工件材料，获得更高的金属去除率。

铣削狭小部位

大进给铣刀适合狭小部位的铣削加工,可以产生切屑减薄效应，使其能以更高的进给率进行铣削。

在螺旋铣孔和铣削肋板的加工中，刀具不可避免地会与加工表面产生较多接触，而采用大进给铣刀可以大限度地减少与工件的表面接触，从而减少切削热和刀具变形。

在这两种加工中，大进给铣刀切削时通常处于半封闭状态，因此，大径向走刀步距应为铣刀直径的25％,而每次走刀的大Z 向切深应为铣刀直径的2％。在螺旋铣孔中，当铣刀以螺旋刀轨切入工件时，螺旋切入角为2°~ 3°，直至达到铣刀直径2％的Z 向切深。

数控车床维修中那些需要知道的技巧

拆卸元件时应使用吸锡器及吸锡绳，切忌硬取。数控车床同一焊盘不应长时间加热及重复拆卸，以免损坏焊盘。

更换新的器件，其引脚应作适当的处理，焊接中不应使用酸性焊油。

记录线路上的开关，跳线位置，不应随意改变。进行两极以上的对照检查时，或互换元器件时注意标记各板上的元件，以免错乱，致使好板亦不能工作。

查清线路板的电源配置及种类，根据检查的需要，可分别供电或全部供电。应注意高压，有的线路板直接接入高压，或板内有高压发生器，需适当绝缘，操作时应特别注意。