含有氨的废水经常被用来处理含氨氮废水

含有氨的废水经常被用来处理含氨氮废水。它的处理方法是从废水中排出气体，使废水中的溶解气体与易挥发的溶解气体充分接触。经过酸碱调节，废水中的离子氨转化成分子氨，较后利用空气和蒸气吹出废水氨氮含量。因此，氨氮废水应调节成碱性，使氨离子转变成氨分子，但进入水中的气体必须与液体充分接触，使废水中的溶解气体和挥发性氨分子通过气液界面脱氨。试验表明：酸碱度、加水量、水温、气液比等因素对去除率有影响。对于高浓度氨氮废水，一般采用预处理阶段，处理效果比较稳定，操作简单，过程容易控制。

垃圾渗滤液处理存在问题

垃圾渗滤液处理存在问题。

(1)传统渗滤液处理技术运行效果差。其特点是:

①工艺抗冲击负荷能力差。生化处理污水一般需要稳定的污水量和水质。但在雨季丰水期，调节池容量相对不足，对生物处理系统的负荷产生冲击。在影响处理效果的枯水期，渗滤液量，氨氮等污染物浓度高，***微生物生长。

②过程适应性差。随着填埋期的延长，渗滤液的碳氮比和生化性明显降低，营养成分失调。

(2)水质指标处理困难。COD、BOD、氨氮、悬浮物含量高、成分复杂、生化性差、水质波动大，国内垃圾过滤材料难以达到标准，但***膜技术深度处理***大、运行成本高、长期稳定运行。

(3)垃圾渗滤液COD/TN比TN比低。过滤液中氨浓度过高，C/N比失调，难以生物脱氮。处理高浓度氨氮过滤液时，一般先用氨吹出，再用生物处理。氨吹出的主要形式是曝气池、吹出塔、蒸馏塔。前两种形式在国内应用较广泛，但由于曝气池吹出法气液接触面积小，吹出效率低，不适合处理高氨氮过滤液。吹出塔，但***运行成本高，操作困难，难以处理脱氨尾气。

集成氨氮废水处理技术的研发

集成氨氮废水处理技术的研发，分别针对高浓度氨氮废水和中低浓度氨氮废水开发出了相应的处理工艺，并应用于多个项目。

运用***的技术和丰富的工程经验，结合国内外相关领域的工艺设备，针对工业企业日益突出的环境污染问题，提出系统化、深层次、有针对性的解决方案。

MAP沉降法主要是通过以下化学反应：Mg2++NH4++PO43-=MgNH4PO43-=向含有大量氨氮的废水中添加磷盐和镁盐，使之达到适当比例，这样可以在[Mg2+][NH4+][PO43-]>2.5×10–13时从废水中除去氨氮。化学性氧化是指直接将氨氮氧化为氮的强氧化剂。

工业生产中常用的垃圾渗滤液脱氨工艺

工业生产中常用的垃圾渗滤液脱氨 工艺有：空气吹脱法、折点氯化法、化学沉降法(MAP法)、吸附法、氧化法(臭氧氧化、电化学氧化、光催化氧化、过***盐氧化、超声波氧化等)、膜吸附法等。其吹脱工艺简单，操作简便，成熟有效，在工业上有广泛的应用前景。

吹脱法需要高pH值才能有较好的氨氮脱除效果，通常需要控制在10以下，因此需要消耗大量的碱，药剂用量大，操作成本高；吹脱出水需要回调pH，同时会产生大量***污泥危废(如石灰、氢氧化钙等)或高含盐废水(如等)，***污泥危废的处置增加操作成本；高含盐废水增加了后续生化处理的难度，甚至需要进行脱盐处理，从而增加操作成本。研究出一种新型的垃圾渗滤液脱氨新工艺，在脱氨的同时，可显著降低运行费用，简化后续生化处理工艺及***与运行费用，且可低成本地回收利用渗滤液中的氨氮，是目前众多垃圾填埋场、焚烧厂急需的一项关键技术。