氨氮废水处理技术方法:化学沉淀法

氨氮废水处理技术方法：

化学沉淀法

化学沉淀法，又称MAP沉淀法，是将镁和磷酸或磷酸氢盐放入含有氨氮的废水中，使废水中的NH4+和Mg2+，PO43在水溶液中反应产生磷酸和镁沉淀，分子式为MgNH4P04.6H20，从而达到去除氨氮的目的。磷酸，俗称鸟粪石，可作为建筑结构产品的堆肥、土壤添加剂或阻火剂。反应方程如下:

Mg2+NH4+PO4。

pH值、温度、氨氮浓度和摩尔比(N(Mg2+)、NH4+)、N(P043-)等。

氨氮废水以氯化镁和磷酸氢二钠为沉淀剂进行处理，结果表明，当pH值为10、镁、氮、磷的摩尔比为1.2:1:1.2时，处理效果较好。

结果表明，当pH值为9.5、镁、氮、磷的摩尔比为1.2:1:1时，处理效果较好。

结果表明，MGC12+NA3PO4.12H20明显优于其他沉淀剂组合。当pH值为10.0时，温度为30℃，n(MG2+):n(NH4+):n(P043-)=1:1:1:1:1:1时，将30min废水中的氨氮浓度从处理前的2222mg/L降至17mg/L，去除率为92.3%。

高浓度工业氨氮废水的处理采用化学沉淀法和液膜法相结合。在优化沉淀工艺的情况下，氨氮去除率达到98.1%，然后进一步采用液膜法将氨氮浓度降低到0.005g/L，达到一级排放标准。

氨氮废水处理技术中氨氮浓度可以分为三类

氨氮废水处理技术中，氨氮浓度可以分为三类：高浓度氨氮废水(NH3-N>500毫克/升)、中浓度氨氮废水(NH3-N:50-500毫克/升)、低浓度氨氮废水(NH3-N<50毫克/升)。但高浓度氨氮废水***了微生物的活性，限制了生化处理的应用和效果，降低了生化系统对有机污染物的降解率，使得处理出水难以达到要求。

折点加氯法处理后的出水一般需要用反氯化活性碳或去除水中残留的氯。在0.9-1.0mg/L左右，残留在1mg/L左右。反氯化时会产生氢离子，但pH值降低一般可以忽略不计，因此，仅需去除1mg/L左右(按CaCO3计算)。

高浓度氨氮废水处理技术

高浓度氨氮废水处理技术。

1.联合脱氨技术:

采用气提脱氨、***吸收、双效蒸发等工艺，工艺，以固体***铵的形式回收废水中的氨。脱氨水中氨氮含量低于15毫克/升，实现了氨氮的回收。

采用蒸汽提取法、***吸收法、蒸汽循环法、双效蒸发技术，有效利用系统热能，在蒸汽提取精馏脱氨技术(BUCT-SRAT)的基础上减少80%以上，一般为30-40kg/吨废水。

2.双效节能蒸汽脱氨成套技术:

流程:采用双效蒸汽提取+蒸馏复合工艺，蒸汽提取

3.成套超重脱氨技术

(1)利用蒸汽提升+蒸馏技术回收废水中氨的15-20%浓氨水、高浓度氨或液氨。脱氨水中氨氮含量低于15毫克/升，实现了氨氮的回收。

(2)氨氮废水处理系统采用新的加工设备超重装置代替蒸汽蒸馏，解决氨氮废水中固体悬浮物引起的设备堵塞。

氯化反应快,设备***少,但安全储存要求高

试验结果表明，随着Cl/N含量的增加，水中的余氯浓度也随之下降，当Cl/N含量较大时，由于残留次氯酸(即游离余氯)含量的增加，水中的余氯浓度也随之上升，这种较小值被称为间断点(通常称为折点)。根据现有理论，Cl/N比为7.6，在处理废水时，由于氯与废水中有机物的反应，C1/N比为7.6，通常为10。当酸度不在中性范围内时，三产生量大，脱氮效率降低。

当酸碱度为6~7mg/mg或0.5~2.0小时时时，酸碱度为6~7%，酸碱度为6~7。适用于低浓度氨氮废水的处理。

的实际需求与温度、酸碱和氨氮浓度有关。有时候氧化剂需要9~10mg/mg的氯点，而用氯化法处理的出水通常需要活性炭或SO2反氯化去除水中残留的氯。氯化反应快，设备***少，但安全储存要求高，处理成本高。如果用次氯酸或二氧化氯发生装置代替，运行成本低。目前国内发生装置生产的氯成本高。所以氯化法一般适合给水处理，不适合高浓度、高水量的氨氮废水。