废水中氨水游离氨的比例

氨气(NH3-N)是以氨态存在于水中的氮。NH4+和NH3+游离氨均以铵盐(NH4+)的形态存在，且与PH值有一定的相关性。当PH值较高时，游离氨的含量较大，当PH值较低时，铵盐含量较高，废水中氨水-游离氨的比例也会发生变化。本发明就是利用氨氮的这一特性，通过加碱提高废水的pH值，将固体氨转化为游离氨，然后再用空气吹除游离氨。但传统的吹脱法将70%的铵转化为游离氨。即使用二次吹脱法去除氨氮也只能达到90%，达到A/O法再续接的效果，同时传统吹脱法的气水比高达2000:1，能耗大，成本高。

氨氮吹脱、低浓度氨氮配体吸附和电催化氧化深度处理技术

针对目前国内氨氮废水处理成本高、达标难度大的实际情况，提出了利用密闭节能的高浓度氨氮吹脱、低浓度氨氮配体吸附和电催化氧化深度处理技术。封闭吹脱节能技术解决了现有的气提或吹脱工艺在处理高浓度氨氮废水过程中存在的能耗高、成本高的问题，其主要特点是：系统内能得到充分利用，能源可节约40%；有效避免系统结垢，吹脱，出水氨氮浓度不超过50mg/L;90%以上的氨氮通过多种铵盐产品综合回收。利用配体吸附深度脱氮技术，以高K+、Na+、Ca2+、Mg2+等阳离子的存在为条件，对废水中的NH3进行选择性脱除，使氨氮浓度达到排放标准，且氨氮吸附饱和后，可再生解吸，再循环利用。利用电解催化氧化深度脱氮工艺，可使废水中残留的低浓度氨氮经电解催化氧化转化为氮气，出水氨氮浓度一般可达2-5mg/L。

集成氨氮废水处理技术的研发

集成氨氮废水处理技术的研发，分别针对高浓度氨氮废水和中低浓度氨氮废水开发出了相应的处理工艺，并应用于多个项目。

运用***的技术和丰富的工程经验，结合国内外相关领域的工艺设备，针对工业企业日益突出的环境污染问题，提出系统化、深层次、有针对性的解决方案。

MAP沉降法主要是通过以下化学反应：Mg2++NH4++PO43-=MgNH4PO43-=向含有大量氨氮的废水中添加磷盐和镁盐，使之达到适当比例，这样可以在[Mg2+][NH4+][PO43-]>2.5×10–13时从废水中除去氨氮。化学性氧化是指直接将氨氮氧化为氮的强氧化剂。

亚硝玻型和型脱氮法对低氮比高浓度氨氮废水进行脱氮效果对比

近几年来，国内外出现了一些全新的脱氮法，为高浓度氨氮废水处理提供了新的途径。它主要包括短程硝化反硝化，好氧反硝化和厌氧氨氧化。脱氮主要采用生物硝化反硝化。因为氨氮氧化过程需要大量的氧气，曝气成本就成了脱氮过程的主要开销。短时间的硝化反硝化(即把氨氮氧化为亚氮进行反硝化)，既能节省氨氧化需氧量，又能节省反硝化所需的炭源。采用亚硝玻型和型脱氮法对低氮比高浓度氨氮废水进行了脱氮效果对比分析。实验结果表明，型脱氮法可以显著提高脱氮效率，氨氮和硝态氮负荷几乎可以提高一倍。pH、氨氮浓度等因素对脱氮方式也有重要影响。该工艺与传统生物脱氮法相比，氨氮负荷较高，在C/N值较低的情况下，脱TN效果更好。该工艺与传统生物脱氮法相比，氨氮负荷较高，在C/N值较低的情况下，脱TN效果更好。随着溶解氧浓度的降低，硝化反应速率下降，反硝化反应速率上升，硝化反应速率降低。N2O是一种温室气体，在反硝化过程中会产生新的污染物，相关机理的研究还不够深入，许多工艺尚处于实验室研究阶段，需要进一步研究，以便在实际工程中得到有效应用。