高浓度氨氮废水处理的流程描述

高浓度氨氮废水处理的流程描述。

将氨转化为氨氮废水，由企业生产车间自流式自流式调节水质水量后，再定量泵入污水收集池，将石灰粉或液碱加入收集池。调节污水的酸碱度，使之达到适合氨水分离的pH值，废水自流至脱氨塔，处理后氨氮达标排放(NH3-N≤15mg/L)，同时定量投加脱氨助剂，使其与废水充分混合，加速废水中的氨氮达标排放。若处理后废水中有其他污染物经后续处理达标排放，若无其他污染物可直接排放。在气相中分离出的NH3含量很高，需要进一步处理。

普通氨氮废水处理技术的缺点

普通氨氮废水处理技术的缺点:

1.蒸氨(蒸汽提升)、吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀都离不开高***、高运行成本的预处理工艺。一次性投入蒸氨过大，吹脱功耗过大。

2.续接A/O法不仅***大，而且占地面积大，对预处理出水的要求也很高(例如NH3-N必须小于300mg/l，对于超过5000mg/l的高浓度氨氮废水气提或吹脱法，根本达不到这个要求，所以只能用几倍的清水稀释)。

3.与A/O相比，续接化学沉淀法***少，占地面积小，但剂量过大，N:P:Mg连续沉淀法处理成本高，出水不能达到国内一级和二级排放标准。

超滤膜法处理氨氮废水。

当气体需要有效分离和净化时，可以使用超滤膜技术。选择透气性好的膜作为分离介质，整个膜壁充满各种微孔。在特定的压力环境下，处理液可以有效穿过膜的一侧，而溶剂和一些分子颗粒较小的溶质可以通过膜壁获得过滤液，而分子较大的物质被膜阻挡，达到分离效果。超滤分离是一个动态分离过程，相对较大的物质可以有效分离被膜，随着浓缩液慢慢流出膜组件，这种膜通过性更好，不易堵塞，可以长期使用。全过滤可以在低压常温下进行，节能效果更好。

氨氮废水处理技术中氨氮浓度可以分为三类

氨氮废水处理技术中，氨氮浓度可以分为三类：高浓度氨氮废水(NH3-N>500毫克/升)、中浓度氨氮废水(NH3-N:50-500毫克/升)、低浓度氨氮废水(NH3-N<50毫克/升)。但高浓度氨氮废水***了微生物的活性，限制了生化处理的应用和效果，降低了生化系统对有机污染物的降解率，使得处理出水难以达到要求。

折点加氯法处理后的出水一般需要用反氯化活性碳或去除水中残留的氯。在0.9-1.0mg/L左右，残留在1mg/L左右。反氯化时会产生氢离子，但pH值降低一般可以忽略不计，因此，仅需去除1mg/L左右(按CaCO3计算)。