***脱硝技术技术性普遍选用选择性催化剂还原剂(SCR)

单独的脱硝技术。

***脱硝技术技术性普遍选用选择性催化剂还原剂(SCR)，用氨水或尿素作还原剂，催化工作中，H2.CO和NH3等还原剂与O2相互作用，将其还原成N2和H20。SCR技术性可以做到较好的脱硝工作中，完成了较大规模化的应用，但其运作成本费很高，工作温度高，而低溫是减少成本费的合理方式之一。

除此之外，单用脱硝技术也有选择性非催化还原(SNCR)法.吸附法等，而这种方式，要不硝化效率低，要不技术难度大，难以大规模应用。

高浓度氨氮废水处理方法

目前，生物转盘、SBR、氧化沟等生物处理方法较多。生物学的主要角度是硝化反硝化工艺。该工艺具有处理、节约耗材等优点，但也存在一些问题。例如，在硝化阶段，反硝化阶段需要在好氧和厌氧条件下进行。因此，基础设施***巨大，好氧池需要大量曝气。因此，许多废水处理从业者开始从生物学的角度开发新的高氨氮废水处理工艺。

以上就是小编为大家介绍的高浓度氨氮废水处理方法，感谢大家耐心的阅读！

氨氮废水处理技术方法:化学沉淀法

氨氮废水处理技术方法：

化学沉淀法

化学沉淀法，又称MAP沉淀法，是将镁和磷酸或磷酸氢盐放入含有氨氮的废水中，使废水中的NH4+和Mg2+，PO43在水溶液中反应产生磷酸和镁沉淀，分子式为MgNH4P04.6H20，从而达到去除氨氮的目的。磷酸，俗称鸟粪石，可作为建筑结构产品的堆肥、土壤添加剂或阻火剂。反应方程如下:

Mg2+NH4+PO4。

pH值、温度、氨氮浓度和摩尔比(N(Mg2+)、NH4+)、N(P043-)等。

氨氮废水以氯化镁和磷酸氢二钠为沉淀剂进行处理，结果表明，当pH值为10、镁、氮、磷的摩尔比为1.2:1:1.2时，处理效果较好。

结果表明，当pH值为9.5、镁、氮、磷的摩尔比为1.2:1:1时，处理效果较好。

结果表明，MGC12+NA3PO4.12H20明显优于其他沉淀剂组合。当pH值为10.0时，温度为30℃，n(MG2+):n(NH4+):n(P043-)=1:1:1:1:1:1时，将30min废水中的氨氮浓度从处理前的2222mg/L降至17mg/L，去除率为92.3%。

高浓度工业氨氮废水的处理采用化学沉淀法和液膜法相结合。在优化沉淀工艺的情况下，氨氮去除率达到98.1%，然后进一步采用液膜法将氨氮浓度降低到0.005g/L，达到一级排放标准。

膜分离技术选择通过性去除氨氮的方法

膜分离技术。

选择通过性去除氨氮的方法。该方法操作方便，氨氮回收率高，无二次污染。例如，气水分离膜去除氨氮。氨氮在水中有离解平衡。随着pH值的增加，水中氨的NH3形态比例增加。NH3的气体和液体在一定的温度和压力下达到平衡。根据化学平衡运动的原理，即吕查德里的原理。在自然界中，所有的平衡都是相对和暂时的。如果平衡系统的条件之一发生变化，如浓度、压力或温度之一，如浓度、压力或温度，平衡将向减弱变化的方向移动。根据这一原理，膜的一侧是高浓度的氨氮废水，另一侧是酸性水溶液或水。当左温T1>20℃、PH1>9.P1>P2保持一定压差时，废水中的离子氨NH4+变成游离氨NH3，并通过原液介质扩散到膜表面。