高浓度氨氮废水处理工艺

对于高浓度氨氮废水处理处理，首先要从氨氮的性质及特性入手。所谓氨氮(NH3-N)，就是以氨的形式存在于水中的氮气。氨氮(NH3-N)都以铵盐(NH4+)和游离氨(NH3)两种形式存在，NH3的比例取决于废水的PH值。当PH值高(碱性)时，氨氮(NH3)含量较高；当PH值较低(酸性)时(NH4+)的比值随废水PH值而变化。一直以来，人们利用氨氮的这一特点，寻找新的除氨方法。

我公司研制的一种氨水助剂，含有大量原子及离子，如O.H.CH2等，能轻易地将其余氨水中的铵盐其他有机胺转换成游离氨，同时尽量减少氨气和其他混合气体中的氨压力，加快氨水解吸过程和氨水解吸速率，使得经转化的氨气能够快速、充分地与废水分离，完成氨水或***胺的回收。该脱氮剂还具有极强的氧化还原作用，可用作物理化学中脱氨助剂，在NH3.NH2.NH.NO.NO.NO2的配合下，将游离氨及其他含氮物质(.盐等)与有机胺再次转化，无害的N2形成。

一般氨氮废水处理技术存在的问题

一般氨氮废水处理技术存在的问题：

1.不管是蒸氨(汽提)还是吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀，都与高投入、高运行成本的预处理工艺密不可分。蒸氨水一次投入过多，吹脱动力消耗过大。

2.是延续A/O方法不仅***大，占地面积大，对预处理出水要求严格(如NH3-N必须小于300mg/l，对5000mg/l以上高浓度氨氮废水提或吹脱方法，根本达不到这一要求，所以只能用几倍水稀释)。

3.与A/O方法相比，续接化学沉淀法***少，占用空间小，但剂量过大。氮：Mg连续沉淀法处理成本较高，出水不能满足国内一级及二级排放标准。

普通氨氮废水处理技术的缺点

普通氨氮废水处理技术的缺点:

1.蒸氨(蒸汽提升)、吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀都离不开高***、高运行成本的预处理工艺。一次性投入蒸氨过大，吹脱功耗过大。

2.续接A/O法不仅***大，而且占地面积大，对预处理出水的要求也很高(例如NH3-N必须小于300mg/l，对于超过5000mg/l的高浓度氨氮废水气提或吹脱法，根本达不到这个要求，所以只能用几倍的清水稀释)。

3.与A/O相比，续接化学沉淀法***少，占地面积小，但剂量过大，N:P:Mg连续沉淀法处理成本高，出水不能达到国内一级和二级排放标准。

高浓度氨氮废水处理方法

沸石脱氨法

用沸筛中的阳离子和高浓度氨氮废水处理中的NH4+交换得到氮。沸石一般用于低浓度氨水及微量***废水的处理。

讨论了分子筛吸附法处理垃圾渗滤液中氨氮的可行性及处理效果。试验表明，每克沸石对15.5毫克氨氮具有一定的吸附能力。在分子筛粒径30~16目时，去除氨氮的速率可达78.5%，与沸石颗粒尺寸相同的条件下，吸附时间、吸附量与沸石粒径相同时，去除率越高。沸石作为吸附剂，可有效去除渗滤液中的氨氮。

采用分子筛离子交换法处理厌氧消化猪肥废水，其次是Ca-Zeo、Mg-Zeo、Na-Zeo三种猪肥废水。增大离子交换床的高度可提高氨氮去除率。从水力学情况来看，床高18厘米(H/D=4)，相对流量小于7.8BV/h。悬浮物浓度是影响离子交换的重要因素。

沸石的再生应用一般包括再生液再生和焚烧两种方法。由燃烧产生的氨必须进行处理。有关中国污水处理工程的更多网络技术资料可以参考。