引起聚羧酸减水剂霉变因素的探讨

引起聚羧酸减水剂霉变因素的探讨 　　(1)糖类缓凝剂的影响 　　在水泥混凝土中添加一定量的缓凝剂，可以延缓混凝土的凝结时间，使新拌的混凝土能在较长时间内保持其塑性，便于浇灌成型，提高施工质量或降低水化热，起到减少温度应力所引起的裂缝，同时，可以减少水泥的用量。目前聚羧酸减水剂中主要使用的缓凝剂有：葡钠、糖类、柠檬酸等。 葡萄糖酸钠的生产方法主要有生物发酵法、电解氧化法以及多相催化氧化法等。在工业化生产上普遍采用黑曲霉发酵制取葡萄糖酸钠，发酵结束后会产生大量的黑曲霉菌体残渣，其湿重是葡萄糖酸溶液总量的2%~3%，发酵后产生的黑曲霉菌渣中含有大量的营养物质和多种有效成分。 　　因此，在葡萄糖酸钠的生产中，若生产控制不严格，难免会有葡萄糖、黑曲霉的残留，霉变减水剂发黑就是由于不合格葡萄糖酸钠产品中的黑曲霉所引起的。 　　(2)微生物的影响 　　微生物在适当的温度、湿度条件下能在某一聚合物表面长霉。凡是聚合物体系中含有增塑剂及油脂类化合物，特别是含脂肪酸结构的化合物很容易霉菌晦。在湿热的环境下，霉菌的分泌物会引起物质分解转化为醇类、有机酸等物质，这些物质又为霉菌生长提供养料，从而使霉菌得以寄生和繁殖，使生物降解加剧。 　　(3)温度的影响 　　温度升高，大分子链的运动加剧，一旦超过化学键的离解能，就发生链式分解、无规断裂、侧基分解的热分解，导致聚合物的劣化速度加快。同样，温度越高，微生物的活性也越大，减水剂的霉变速度也越快，因此，聚羧酸减水剂要存放在阴凉通风处，对新制各出的减水剂能够尽快使用。

混凝土外加剂使用不当的表现及补救方法

混凝土外加剂使用不当的表现及补救方法 　　混凝土工程外加剂使用不当表现在： 　　1）混凝土浇筑后，局部或大部长时间不凝结硬化； 　　2）已浇筑完的混凝土结构物表面鼓包。 　　要避免这类质量事故发生，必须重视以下三方面的问题： 　　1）外加剂与水泥的适应性。外加剂进场后，必须进行试配，掌握其特性：坍落度的耗时损失、凝结时间、减水率等，以确定能否使用；对于硬石膏做调凝剂的水泥，这点尤其重要，以免混凝土搅拌成后，发生速凝或坍落度损失过快的问题。 　　2）外加剂的每一次投料，都必须严格按照配合比计量。计量器具必须经常进行校验，保证其灵敏度和准确度。 　　3）粉状外加剂（如）要保持干燥状态，防止受潮结块。已经结块的粉状外加剂，应烘干、碾碎．过0．6mm筛后使用，以免含未碾成粉状的颗粒遇水膨胀，造成混凝土表面鼓包。

在复配过程中添加不同缓凝材料聚羧酸减水剂对混凝土性能的影响

在复配过程中添加不同缓凝材料聚羧酸减水剂对混凝土性能的影响 　　在目前的混凝土施工建设中，聚羧酸减水剂的应用有效改善混凝土性能，提高混凝土工程质量。聚羧酸减水剂应用广泛，产品性能得到用户一直认可。在聚羧酸减水剂复配过程中，不同聚羧酸减水剂厂家在外加剂添加不同的缓凝材料、不同的掺量会对水泥净浆、混凝土和易性、保塌、凝结时间、强度等产生影响，本文通过添加不同缓凝组分材料的聚羧酸外加剂分析对混凝土各项性能的影响。 　　缓凝材料的种类 　　目前市面上的缓凝材料众多，但按化学成分可以大致分为两大类一种是有机缓凝材料另一种是无机缓凝材料，无机类缓凝材料主要有：磷酸盐、偏磷酸盐类、硼砂、钠、氯化锌、碳酸锌以及镉的***盐。有机类缓凝材料应用的比较广泛主要有：糖类（单糖、寡糖、多糖、二糖等）、柠檬酸、酒石酸钾钠、以及醇类衍生物（一元醇、二元醇、丙二醇、丙三醇）等。