高浓减水剂主要特点是浓度高，这样的产品，在控制水分含量方面可以说是效果更好，但是在使用的过程中，我们还是需要防止它出现起鼓的情况。有什么方法可以防止呢？

　　1、做好贮存工作，严格操控含水量；在配方中，尽量防止运用可溶性的原料；要统筹其挥发平衡，防止溶剂过多残留；在高湿环境中，运用浸透低的基料。

　　2、从高浓减水剂工程施工的每一个环节做起，紧抓细节。施工时要防止高温、湿润等不良气候环境，被施工外表温度应坚持在3℃以相对温度不高于85%；施工前，假如涂层遇雨或凝露、结霜等，要使其枯燥后，方可施工；施工前，应将高浓减水剂稀释拌和且静置一段时间后再施工。

　　3、在处理混凝土基础的时，清理干净。防止潮湿引发的水蒸气，造成起鼓。

　　以上就是防止高浓减水剂起鼓的方法，我们在使用期间一定要及时处理干净。在施工的时候要注意在良好的施工环境中施工，有效防止起鼓。

一、减水性

以往水工混凝土运用的减水剂一般是纸浆废液、木钙、糖蜜一类的一般减水剂，减水率不高，一般为百分之5～百分之10。跟着对水工混凝土质量要求的前进，对减水剂的质量要求也越来越高，这时减水剂就应运而生，减水剂对前进水泥运用功率具有显着作用，可节约水泥用量百分之20左右，前进了水泥基资料的致密性和硬度，增 大了其活动性。

二、和易性

减水剂能推迟混凝土凝聚硬化时刻，便于施工，能使混凝土浆体水化速度减慢，延伸水化放热进程，有利于大体积混凝土温度操控。同时它还能在气温为35-37度、相对湿度为百分之60-百分之65的条件下使混凝土初凝时刻为6～8h，有用改进尚未凝聚的混凝土的和易性，避免混凝土成分的离析，满意高温地区和高温季节大体积混凝土施工需求。

加入常用改性组分后没有改性效果

　　目前对聚羧酸系减水剂科研方面的投入较少，大部分情况下，科研工作的目标只在于进一步提高其塑化减水效果方面，很难做到按照不同工程需要，通过分子结构设计合成出具有不同缓凝促凝效果、不引气或不同引气性、不同粘度的聚羧酸系减水剂系列产品。工程中水泥、掺合料、集料的多样性和不稳定性，外加剂生产供应者如何根据工程需要对聚羧酸系减水剂产品进行复配改性非常重要。目前减水剂的复配改性技术措施，基本上都建立在对木质素磺酸盐系、萘系减水剂等传统减水剂改性措施的基础上的。试验证明，过去的改性技术措施不一定适合于聚羧酸系减水剂。

如对萘系减水剂进行改性的缓凝成分中，柠檬酸钠就不适合聚羧酸系减水剂，它不仅起不到缓凝作用，反而有可能促凝，且柠檬酸钠溶液和聚羧酸系减水剂的互溶性也很差。再者，许多品种的消泡剂、引气剂和增稠剂也不适合于聚羧酸系减水剂。通过上面的试验及分析，我们不难看出，因为聚羧酸系减水剂分子结构的特殊性，就现阶段的科研深度和工程应用经验的积累来说，通过其它化学组分对聚羧酸系减水剂进行改性的手段不多，而且由于过去针对其它品种减水剂改性所建立起的理论和标准规范，对于聚羧酸系减水剂来说，可能需要更深层次的探索研究进行修正和补充。

***工程中对混凝土的性能要求越来越精细化，面对原材料整体品位下降的现状，如何稳定预拌混凝土的各项工作性能已成为施工单位、混凝土搅拌站、减水剂厂家等相关单位亟需解决的问题。羧酸类减水剂作为一代的混凝土减水剂，具有高减水、高保坍、绿色环保、可从分子结构层面量身定制等众多优点。随着技术升级，聚羧酸减水剂价格也基本与传统萘系、脂肪族类产品达到同一水平，应用范围呈爆发式发展。

在一些混凝土技术相对成熟的地区，聚羧酸在商混中的应用已经超过六成。但是，技术的更新换代，也暴露出一些需要解决的问题，比如在聚羧酸的具体工程应用过程中，会遇到对砂石含泥量敏感、泌水率不易调控等问题。