无碱速凝剂的参加，促进了C3S和C3A的水化而到达促凝作用。掺加无碱速凝剂的水泥浆在水化前期生成很多的AlO2-和SO42-，速凝剂中的R-（负离子，主要是SO42-）和SO42-能耗费一部分Ca2+，Al3+能耗费一部分OH-，并能降低Ca(OH)2的结晶能垒，使C3S外表的双电层难以构成：因为Ca2+被耗费，生成的C-S-H凝胶的C/S值较小，渗透性添加，水分能透过C-S-H向C3S内部扩散，且产品易向C-S-H外部搬迁。在上述两种原因的共同作用下，使C3S的诱导期消失；速凝剂中的有机物能降低Aft的成核势垒，反响生成的次生石膏能与C3A反响，敏捷在整个水泥浆体中析出很多的Aft，然后加快了C3A的水化。

喷发混凝土由于水泥用量大、砂率高和速凝剂的影响，干燥缩短值通常会增 大。因而成型时要留意湿维护，防止干裂。

依据工程要求，选择合适的速凝剂类型。比如铝酸盐类速凝剂，用于变形大的脆弱岩面，液体速凝剂价格以及要求在开挖后短时刻内就有较高早期强度的支护和厚度较大的施工面上。此外，铝酸盐类速凝剂还适用于有流水的部位。水玻璃类速凝剂适合用于无早期强度要求的厚度较小的施工面（厚度8-15），以及修补堵漏工程。关于含活性骨料或许用于工程的喷发混凝土，应尽量选用低碱或许无碱速凝剂。

喷射水泥混凝土在刚喷射到附着体上时，主要是依靠水泥浆和砂浆本身提供的黏聚性。因此，水泥用量不可偏少，砂率要求很大。一般水泥用量为400kg／m3左右，砂率宜控制在45％～60％之间。但过高的砂率在大风、干热、曝晒环境下，喷射水泥混凝土极易开裂。因此，在喷射水泥混凝土施工时，要考虑环境条件，同时兼顾回弹率和防裂的要求，在不增大回弹率的前提下，选用偏低的砂率。

喷射水泥混凝土应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粗集料Z大粒径不宜大于15mm。使用纤维喷射水泥混凝土时，粗集料Z大粒径不宜大于10mm。由于速凝剂往往具有高碱性，当使用碱性速凝剂时，严禁使用碱活性集料。喷射水泥混凝土细集料应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜控制在2.5～3.5之间。干法喷射时，砂的含水率宜控制在5％～7％的范围内；当采用防黏料喷射机时，砂含水率可为7％～10％。粗、细集料组合级配应符合表2的规定。

速凝剂掺量宜为水泥质量的2％～8％，Z优掺量视其种类不同，通过试验确定。

当喷射水泥混凝土掺入纤维时，除钢纤维具有提高抗拉强度的作用外，一般有机纤维仅具有防裂作用，因此其掺量配合比应通过试配、试喷来确定。

隧道喷射混凝土速凝剂配料拌合

　　按试验确定的配合比准确计量砂、石料、水泥、 水、减水剂及防水剂投入拌合设备。搅拌时间根据实验确定，且不小于2min。石料、砂、水泥、减水剂、防水剂、合成纤维（掺量为1.2kg/ m3）、水的计量误差满足如下要求。

　　a.水胶比：根据喷射混凝土强度由试验确定，宜控制在0.4～0.5之间；

　　b.用水量：根据混凝土坍落度要求确定（采用减水剂时可降低用水量）；

　　c.胶凝用量：根据水胶比和用水量计算确定，但不宜小于400mg/m3；

　　d.砂率：应为45～60%；

　　e.和易性：喷射混凝土拌合物应无离析和泌水、粘聚性好；

　　f.早期强度：按照《回弹法测试混凝土抗压强度技术规程》测试喷射混凝土早期强度时，其24h抗压强度应不低于10MPa