混凝土减水剂掺合料的泌水,实质上可以看成是一种更细层次上的离

混凝土减水剂掺合料 　　混凝土的泌水，实质上可以看成是一种更细层次上的离析，水作为液相，所有的固体颗粒统统为固相，泌水的过程就是水的粘滞阻力已不足以克服水泥颗粒的重力的过程。这时考虑掺入一些较细的混合材，如较细的粉煤灰、硅灰等，由于这些材料颗粒较小，不至于与水产生分离，而与水均匀的混合在一起共同构成液相，相粘度，以增强阻止水泥颗粒在重力作用下沉降的能力，因而可减少泌水。 　　水泥对混凝土的泌水贡献主要两个方面，一个是细度，一个是掺合料。 　　水泥细度的增加对减少泌水有两个积极作用，首先，水泥颗粒粒径的减小意味着沉降速度减缓。另外，水泥颗粒越细，比表面积越大，与水反应的速度加快，黏度增大，系统凝结和硬化也将加快，因此导致固体颗粒沉降的有效时间减少，进而使泌水量减少。 　　水泥掺合料的品种不同，也会导致泌水率的差异，这一点与混凝土中掺合料的作用相同，此处不再赘述。

引气型减水剂具有较强的不稳定性

　　在向混凝土中掺入减水剂后，混凝土内部含气量会明显上升。通常情况下，如果混凝土内部含有一定量的均匀气泡，则混凝土的泌水量会大幅下降，和易性能够得到有效的改善。 　　并可以在一定程度上提升混凝土的抗渗性以及抗冻融性，所以在混凝土减水剂掺入法在地下防水工程等对混凝土抗渗性能要求较高的项目中经常出现。 　　然而，近年来有从业人员发现，在某些情况下向混凝土中掺入减水剂非但无法提升混凝土的性能，相反还会明显降低混凝土的抗折强度以及抗压强度。 　　通过进行大量的控制变量实验，技术人员发现混凝土含气量对混凝土性能的影响非常微妙。 　　实验结论指出，在混凝土水灰比不变的前提下，混凝土中含气量每上涨一个百分点，则混凝土的抗折强度会下降2%~3%，抗压强度下降4%~5%。 　　除此之外，当混凝土引气量逾越6%这个临界点，则混凝土的耐久性与强度等性能都会显著降低，此时的混凝土已无法满足工程的要求。 　　所以，引气型减水剂具有较强的不稳定性，当然这并不意味着不能使用引气型减水剂，只要从业人员在使用引气型减水剂的过程中注意将混凝土的含气量控制在合理的范围内即可。

混凝土的工作性能和强度与水灰比有很大关系

长期以来，混凝土的工作性能和强度与水灰比有很大关系。例如，高强度混凝土的生产通常需要低水灰比，这不可避免地降低了混凝土的流动性并且不会导致施工。随着减水剂的问世，我们成功地缓解了水灰比（混合料）引起的混凝土可加工性与强度之间的矛盾，而混合混凝土在施工时既具有良好的可加工性又具有较高的强度。 聚羧酸减水剂具有剂量低，减水率高，坍落度保持性好，分子结构可调，绿色环保等优点，其应用范围越来越广。聚羧酸减水剂是均匀的高元泵送混凝土，（减水剂）自填充混凝土，高强度混凝土和其他混凝土减水剂。聚羧酸减水剂的使用越来越广泛，但在实际应用过程中，多元羧酸减水剂的减水/分散作用低，混凝土的异常凝结，老化引起的坍落度损失过大，甚至强度高。有。混凝土的比例减少，但是主要原因之一是聚羧酸减水剂与混凝土原料之间的相容性。

聚羧酸减水剂制备的混凝土混合物主要对耗水量敏感

用聚羧酸减水剂制备的混凝土混合物主要对耗水量敏感。反映混凝土混合物性能的指标通常包括流动性、内聚力和保水性。在实际测试中，混凝土混合料的状况通常用裸石沉积、泌水分离、沉积、刮底等方面来描述。商品混凝土配料加工厂没有严格控制骨料的含水量，容易在制造过程中消耗多余的水分，使混凝土拌合物分离。 聚羧酸系减水剂对其含量的变化更为敏感，在饱和含量下具有聚羧酸系减水剂的性能。如果剂量太低，混凝土的流动性会降低。剂量过多会导致分离、出血，甚至触底。