减水剂与混凝土原材料的相容性

减水剂与混凝土原材料的相容性 长期以来，混凝土的工作性能和强度与水灰比有很大关系。例如，高强度混凝土的生产通常需要低水灰比，这不可避免地降低了混凝土的流动性并且不会导致施工。随着减水剂的问世，我们成功地缓解了水灰比（混合料）引起的混凝土可加工性与强度之间的矛盾，而混合混凝土在施工时既具有良好的可加工性又具有较高的强度。 减水剂具有剂量低，减水率高，坍落度保持性好，分子结构可调，绿色环保等优点，其应用范围越来越广。减水剂是均匀的高元泵送混凝土，（减水剂）自填充混凝土，高强度混凝土和其他混凝土减水剂。减水剂的使用越来越广泛，但在实际应用过程中，多元减水剂的减水/分散作用低，混凝土的异常凝结，老化引起的坍落度损失过大，甚至强度高。有。混凝土的比例减少，但是主要原因之一是减水剂与混凝土原料之间的相容性。

减水剂的基础上复配的方法

　在减水剂的基础上通过复配的方法使用外加剂，可以极大的改善混凝土的性能，并且对搅拌站的生产过程要求不高，外加剂作为材料的管理工作量很少，添加外加剂的方式以及设备要求也极为简便，不失为一种好的方式，在几十年的生产实践中，取得了良好的效果，不失为一种好的方法，毕竟在满足一定要求的前提下，生产工艺以简便为好。 　　一，在一般情况下，为了工艺性能，混凝土中往往引入3％～5％的气，其流动性能以及稳定性能会得到极大的改善。但现行标准要求减水剂含气量不得大于3％。这种管理与技术的脱节会给技术应用带来很多的麻烦。 　　二，当前对混凝土要求越来越高，普通模注混凝土与隧道初期支护喷射混凝土性能要求含气量差别特别大，同时喷射混凝土中的增稠剂掺量也特别大，这必定要求按不同的配方配制不同的复合外加剂。 　　三，某些粉煤灰对引气剂的吸附特别厉害，但有的吸附又较小，引气剂被粉煤灰吸附后，不能产生引气作用，因此这就要求针对不同的粉煤灰，按不同的配方配制不同的复合外加剂。这里必须要小心，如果配方中的引气剂剂量大，而粉煤灰吸附小或相反，则要么是混凝土中含气量较小，性能得不到改善，要么含气量特别大，会严重降低混凝土的后期强度。这为管理带来困难。如果考虑其它品种的混凝土的要求，现场需要管理的外加剂类别也会增加很多。 　　仅仅因为引气剂一个品种就可能要求我们在复配减水剂时要求多个配方，更何况还有保坍剂、缓凝剂，再考虑不同的混凝土性能要求那么配方可能会更多，这样仍然采用两阶段预先复配混合使用复合外加剂既能达到一定程度改善混凝土性能、又方便施工管理的目的。

与其它品种减水剂配合使用,无叠加的效果

与其它品种减水剂配合使用，无叠加的效果 过去制备混凝土时，可随意更换泵送剂品种，也不会出现混凝土拌合物性状与实验室结果相差很悬殊的现象，更不会出现混凝土拌合物性状的突变。但自从搅拌站开始根据用户需要制备掺聚羧酸系减水剂的混凝土后，就经常出现一些令人十分费解的问题：设备中的混凝土拌合物性能严重偏离预先的实验结果，有时加水量已经很大，混凝土仍然很干涩，有时混凝土拌合物的坍落度损失比掺加普通泵送剂的还快，有时混凝土拌合物根本无法卸料，而取样测得的混凝土试件强度则更是低得无法令人相信！ 我们都知道，传统的减水剂，如木质素磺酸盐减水剂、萘系减水剂、密胺系减水剂、脂肪族系减水剂以及盐减水剂，可以任何比例复合掺加，以满足不同工程的特殊配制要求，或获得更好的经济性。这些减水剂复配使用都能得到叠加的（大多数情况下优于单掺）使用效果，且这些减水剂的溶液都可以互溶（除了木质素磺酸盐减水剂与萘系减水剂互溶产生部分沉淀但并不影响使用效果外）。但聚羧酸系减水剂与其它品种减水剂复合使用，却不易得到叠加的效果，且聚羧酸系减水剂溶液与其它品种减水剂溶液的互溶性本身就很差。

用聚羧酸减水剂制备的混凝土

通过掺混混凝土，使其具有优异的耐久性、填充性、稳定性、泵送性、致密性、抗***盐性、抗碱骨料反应性、抗冻性、抗收缩性和抗蠕变性。如酸性减水剂，用量低，减水率高，用量为1.0%左右，减水率可超过35%，产品稳定性高，低温条件下不发生沉淀，使用多元羧酸是非常有效。用聚羧酸减水剂制备的混凝土即使在高坍落度下也没有明显的分离和泌水现象，其外观和颜色一致。 聚羧酸减水剂的碱含量、氯离子、***钠含量、甲醛含量低，制造过程不会对自然环境造成污染，可持续发展，这种聚羧酸盐减水剂剂量低。在该范围内，强度随着剂量的增加而增加，但当剂量超过合适剂量时，强度不再增加。