减水剂与混凝土原材料的相容性

减水剂与混凝土原材料的相容性 长期以来，混凝土的工作性能和强度与水灰比有很大关系。例如，高强度混凝土的生产通常需要低水灰比，这不可避免地降低了混凝土的流动性并且不会导致施工。随着减水剂的问世，我们成功地缓解了水灰比（混合料）引起的混凝土可加工性与强度之间的矛盾，而混合混凝土在施工时既具有良好的可加工性又具有较高的强度。 减水剂具有剂量低，减水率高，坍落度保持性好，分子结构可调，绿色环保等优点，其应用范围越来越广。减水剂是均匀的高元泵送混凝土，（减水剂）自填充混凝土，高强度混凝土和其他混凝土减水剂。减水剂的使用越来越广泛，但在实际应用过程中，多元减水剂的减水/分散作用低，混凝土的异常凝结，老化引起的坍落度损失过大，甚至强度高。有。混凝土的比例减少，但是主要原因之一是减水剂与混凝土原料之间的相容性。

聚羧酸系减水剂的产品性能

　　1、提高技术水平，稳定产品质量，加强技术储备 　　生产聚羧酸系减水剂的企业建议与高校及科研院所积极展开合作，适时调整合成工艺参数，对影响聚羧酸系减水剂产品性能的各种因素充分了解，通过联合或自主研发，稳定产品质量，通过，进一步适应市场需求。 　　2、结合工程加强试配 　　采用工程使用的原材料，试配掺外加剂的混凝土，同时检测条件与施工条件相同，根据设计及施工要求再确定检测项目。当混凝土性能要求或者工程所用原材料发生变化时，应再次进行混凝土减水剂添加的试配试验。 　　3、严禁其它品种外加剂的混入 　　①只能由外加剂生产厂或供应商进行聚羧酸系减水剂的复配，减水剂使用者只需检测验收其相关性能，不得将其它组分混入其中，也不得在其中复配任何其它组分。 　　②用于掺聚羧酸系减水剂的混凝土的设备固定，例如混凝土运输车辆、搅拌设备、泵送设备等。

减水剂掺量过多对混凝土的影响

　减水剂掺量过多对混凝土的影响 　　由于各种不良因素的影响，实际施工过程中掺入混凝土中的减水剂的质量经常超标，而减水剂掺入量超标尤其是严重超标的后果非常严重。 　　试验数据显示，当掺入混凝土中的减水剂的质量超出推荐质量的1倍以上，则混凝土的硬化与凝结时间将被大幅延长，并且混凝土早期强度将无法达到设计要求，某些情况下混凝土还会发生无法凝固的现象。 　　从业人员在实际作业过程中必须要严格依照***相关混凝土外加剂掺量规定行事，在正式开展外加剂添掺工作前，施工单位必须要安排人员进行混凝土试配工作，从而确定外加剂掺量、保障混凝土的质量可靠。

减水剂对混凝土的影响及应对措施

　　在现代混凝土施工中，混凝土质量的好坏与混凝土原材料质量息息相关。在混凝土众多原材料中，减水剂对混凝土性能影响更为明显，下面我们一起来了解减水剂对混凝土的影响及相应的应对措施。 　　影响混凝土的坍落度 　　一般情况下，从业人员会向混凝土中掺入一定量的减水剂以实现增大混凝土塌落度的目的，如此能有效改善新拌制混凝土的和易性。 　　经验表明，未掺入减水剂的混凝土在1小时内损失的塌落度比掺入减水剂的混凝土要少，造成这种“蹊跷”现象的主要原因是混凝土在掺入减水剂后还需要经历拌制、运输以及浇筑等工序。 　　因此，在混凝土施工现场需要采用加水***已掺入减水剂混凝土塌落度的方法，然而该种方法又会显著降低混凝诸如强度等性能，从而有可能导致混凝土开裂、硬结异常等现象出现。 　　为了有效解决掺入减水剂的混凝土塌落度损失的问题，建议从业人员采用分批分量掺入减水剂以及后掺法等方法。 　　在上述方法中，分批分量掺合法不仅能够有效避免混凝土塌落度损失问题，还能在一定程度上控制生产成本，实现混凝土施工的利益化。