喷射水泥混凝土在刚喷射到附着体上时，主要是依靠水泥浆和砂浆本身提供的黏聚性。因此，水泥用量不可偏少，砂率要求很大。一般水泥用量为400kg／m3左右，砂率宜控制在45％～60％之间。但过高的砂率在大风、干热、曝晒环境下，喷射水泥混凝土极易开裂。因此，在喷射水泥混凝土施工时，要考虑环境条件，同时兼顾回弹率和防裂的要求，在不增大回弹率的前提下，选用偏低的砂率。

喷射水泥混凝土应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粗集料Z大粒径不宜大于15mm。使用纤维喷射水泥混凝土时，粗集料Z大粒径不宜大于10mm。由于速凝剂往往具有高碱性，当使用碱性速凝剂时，严禁使用碱活性集料。喷射水泥混凝土细集料应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜控制在2.5～3.5之间。干法喷射时，砂的含水率宜控制在5％～7％的范围内；当采用防黏料喷射机时，砂含水率可为7％～10％。粗、细集料组合级配应符合表2的规定。

速凝剂掺量宜为水泥质量的2％～8％，Z优掺量视其种类不同，通过试验确定。

当喷射水泥混凝土掺入纤维时，除钢纤维具有提高抗拉强度的作用外，一般有机纤维仅具有防裂作用，因此其掺量配合比应通过试配、试喷来确定。

从国内外喷射混凝土工程应用情况来看，速凝剂在混凝土早期强度提升以及后期强度损失方面较传统速凝剂均有显著提升，早期强度发展快，后期强度损失小，有些粉体速凝剂对水泥砂浆28d强度并无不利影响，甚至对基准水泥强度有所提升。但是，仍有部分产品早期强度增长缓慢，后期强度损失较大。因此，仍建议开发研究人员在现有速凝剂配方的基础上，掺加有机无机成分、加入适宜的掺合料等使产品早期强度提高快，后期强度减少小的情况逐渐稳定，这也是今后***研究的一个方向。

对混凝土的强度影响也是很大的，所以说今后对于粉体速凝剂的研究就要着重于这些方面。

   使用速凝剂的主要目的是快速固化球鞋，减少回弹损失，防止球鞋因重力下落，提高在潮湿环境中的适应性。分层喷涂厚度并缩短喷涂层之间的间隔时间。

   液体速凝剂通常用于满足小于5分钟的初始固化时间和小于 12 分钟的固化时间，8 小时后强度为 0.3 MP 或更高，28天强度不应小于70加速凝结试样的强度；

   减水剂：在喷丸中加入少量减水剂，显着降低水灰比，提高混凝土强度，在保持混凝土流动性的同时降低回弹、抗渗和抗冻性。

   搅拌运输 向搅拌机中加入所需的水泥、砂、石、水、减水剂，调整混合比。拌好的成品混凝土由运输设备运至喷涂现场，加入湿喷漆料斗，按湿喷机的喷涂操作程序进行操作。

   喷射混凝土的湿拌比根据8-15厘米混凝土和工作性坍落度和混凝土强度条件确定。根据使用的量，可将市售混凝土用于实际施工。