隧道喷射混凝土速凝剂施工质量要求

　　1、对有滴水、淋水、出水点等处的受喷面采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干处理。受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。

　　2、喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。

　　3、必须在隧道开挖后及时进行施作。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。

　　4、喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。

　　5、喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。

　　6、喷射混凝土的养护：a.混凝土喷射终凝2h后，应采用养护台架进行湿润养护，养护时间不得少于14d；b.黄土或其它土质隧道，以喷雾养护为宜，防止喷水过多软化下部土层；c.隧道内环境气温低于5℃时，不得进行喷水养护。

速凝剂的方向和趋势

无碱或低碱速凝剂主要集中在低碱速凝剂的研究上，一般都是在碱金属铝酸盐、碳酸盐的基础上再加入一些其它无碱成分组成的。1、采用碱金属***盐或碳酸盐再加入一种水溶性铝盐或碳酸镁合成速凝剂；2、是成分为70%铝酸钙、25%铝酸钠和5%碳酸钠的无碱速凝剂，其中碳酸钠和铝酸钠的粒度均小于149微米，该速凝剂掺量为7%时，水泥浆初凝时间为40s，终凝时间为4min，1d抗压强度为16MPa。

液体速凝剂能显著缩短混凝土的凝结硬化时间。跟传统碱性粉状速凝剂相比，它具有碱含量低、在拌合料中分散充分以及施工时空气中粉尘浓度低等优点，能有效减小在施工过程中对施工人员的腐蚀伤害，并且能提高喷射混凝土的强度和避免喷射混凝土的质量大幅度波动。因此，开发液体无碱（或低碱）速凝剂以替代传统速凝剂已成为当前有关混凝土及施工技术方面研究的热点之一。

   速凝剂常见配方有哪些？

   1、红星1型速凝剂

   它是由氧化铝熟料（主要成分为铝酸钠）、碳酸钠和生石灰按质量比为1：1：0.5制成的粉状物质。适宜的混合量为水泥质量的2.5～4.0。

   2. 7ll型速凝剂

   由铝氧熟料和无水石膏按3：1的质量比制成。适宜的混合量为水泥质量的3～5。

   3. 782型速凝剂

   它由明矾泥、氧化铝熟料和生石灰按质量比4.5：14.5：11组成。适宜的掺混量为5～7。

   4. 其他

   其他速凝剂剂也主要由氧化铝熟料组成。速凝剂掺入混凝土后，可使混凝土在5分钟内初凝，10分钟内终凝。 1小时可产生强度，一天强度提高2～3倍，但后期强度会下降。 28天强度约为不混合时的百分之80～百分之90。温度升高以提高速凝效果。混凝土水灰比加大会降低速凝效果，所以掺有速凝剂剂的混凝土水灰比一般为0.4左右。掺入速凝剂后，混凝土的干收缩趋于增加，弹性模量、剪切强度、内聚力等降低。