绿色环保的脂肪族减水剂是一种减水剂，不，不，可以安全使用火车和汽车运输。是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。

　　脂肪族减水剂复配方式：

　　1、与消泡剂，引气剂复配

　　在混凝土结构中，并非所有的气泡都是有益的，一般认为泡径小（10～100μm），分布均匀，构造稳定的气泡是有益的气泡；反之，泡径大且尺寸不一，不均匀，不稳定的气泡就是***气泡。因此工程上常利用消泡剂和引气剂来调节混凝土内部孔结构（即气泡）的数量和质量，从而达到改善混凝土某些性能的目的。采用"先消后引"技术对脂肪族减水剂进行处理可取得明显的效果。但并不是每一种消泡剂，引气剂都适合与聚羧酸系减水剂复配，在使用时应多加注意。

　　2、与消泡剂复配

　　随着消泡剂掺量的增大，混凝土的初始坍落度呈先增大后减小的趋势，60min坍落度呈降低的趋势。混凝土的初始坍落度先增大，其主要原因是由于消泡剂降低了混凝土中泡径大，尺寸不一，不均匀，不稳定的***气泡。随着消泡剂掺量的增大，有泡也被消除，混凝土的初始坍落度又开始减小。在试验中还发现，随着消泡剂掺量的增大，混凝土的和易性开始变差。

　　随着消泡剂掺量的增大，混凝土的各龄期抗压强度都有增大趋势，其主要原因是消泡剂降低了混凝土中的气泡，使混凝土更加密实，从而提高了混凝土的强度。

　　3、与缓凝剂复配

　　由于萘系等减水剂坍落度损失大的原因，以往的减水剂往往采用复配缓凝剂的方法来解决这个问题。缓凝剂多种多样，与脂肪族减水剂的适应性也不完全相同。其中，柠檬酸钠就不适合与聚羧酸系减水剂进行复配。

产品的性能稳定性太差

混凝土减水剂合成企业真正算得上精细化工企业的不多，很多企业仅仅停留在混料机加包装机的初级生产阶段，产品质量受限于母料的质量优劣。就生产控制来说，原材料来源和品质的不稳定一直是困扰聚羧酸系减水剂性能的一大因素。众所周知，萘系减水剂的原材料之一工业萘的几度供求矛盾紧张导致萘系减水剂产品价格和产品质量出现波动，对预拌混凝土企业的生产控制及混凝土工程质量的影响不小，但萘系减水剂的质量波动大多还仅表现在塑化效果和增果方面。

聚羧酸系减水剂产品从一开始的主要原材料从德国、韩国进口，到现在的全部采用国产原材料，其产品性能和质量已经出现很大波动，这不仅表现在塑化效果方面，还有引气性、气泡结构、缓凝效果、坍落度保持性和粘度等多方面。个别生产单位为了提高利润，随意改变母料的固含量或主要成分的掺量，更是导致聚羧酸减水剂市场鱼目混珠，令人防不胜防。

引起聚羧酸减水剂霉变因素的探讨

　　(1)糖类缓凝剂的影响

　　在水泥混凝土中添加一定量的缓凝剂，可以延缓混凝土的凝结时间，使新拌的混凝土能在较长时间内保持其塑性，便于浇灌成型，提高施工质量或降低水化热，起到减少温度应力所引起的裂缝，同时，可以减少水泥的用量。目前聚羧酸减水剂中主要使用的缓凝剂有：葡钠、糖类、柠檬酸等。

葡萄糖酸钠的生产方法主要有生物发酵法、电解氧化法以及多相催化氧化法等。在工业化生产上普遍采用黑曲霉发酵制取葡萄糖酸钠，发酵结束后会产生大量的黑曲霉菌体残渣，其湿重是葡萄糖酸溶液总量的2%~3%，发酵后产生的黑曲霉菌渣中含有大量的营养物质和多种有效成分。

　　因此，在葡萄糖酸钠的生产中，若生产控制不严格，难免会有葡萄糖、黑曲霉的残留，霉变减水剂发黑就是由于不合格葡萄糖酸钠产品中的黑曲霉所引起的。

　　(2)微生物的影响

　　微生物在适当的温度、湿度条件下能在某一聚合物表面长霉。凡是聚合物体系中含有增塑剂及油脂类化合物，特别是含脂肪酸结构的化合物很容易霉菌晦。在湿热的环境下，霉菌的分泌物会引起物质分解转化为醇类、有机酸等物质，这些物质又为霉菌生长提供养料，从而使霉菌得以寄生和繁殖，使生物降解加剧。

　　(3)温度的影响

　　温度升高，大分子链的运动加剧，一旦超过化学键的离解能，就发生链式分解、无规断裂、侧基分解的热分解，导致聚合物的劣化速度加快。同样，温度越高，微生物的活性也越大，减水剂的霉变速度也越快，因此，聚羧酸减水剂要存放在阴凉通风处，对新制各出的减水剂好能够尽快使用。

混凝土性能不仅仅是要更大的流动性，从结构质量和施工工艺要求这个角度考虑，它还应该具有不分散、不离析以及不泌水性能，那么往往可能还需要加入增稠剂、引气剂，为了保证混凝土施工过程中工艺性能（比如流动性、可泵性等等）的稳定，确保施工顺利，可能还需要加入保坍剂、缓凝剂。从理论上来说，这些外加剂应该根据试验结果分别加入到混凝土中，因为不同的环境和施工工艺工装、原材料性能以及不同混凝土品种都决定了它们与单方混凝土中胶凝材料的比例各不相同，所以理想情况下，应该在搅拌站生产混凝土时分别加入。

　　但是，在代和第二代混凝土减水剂诞生时，混凝土的品种并不多，质量要求不高，施工工艺要求也不高，同时混凝土生产配制的设备并不完善，事实上从来没有实现外加剂分别加入混凝土这样的生产工艺。那么外加剂加入混凝土的过程事实上分为两个阶段，即由减水剂供应商与试验室经过试验，对混凝土的性能做一些必要的妥协考虑后，以减水剂为基础，根据需要按一定的比例将引气剂、增稠剂、缓凝剂、保坍剂等等预先混合后送搅拌站，这是阶段。搅拌站在此基础上，生产时按配合比要求把混合后的外加剂加入混凝土中，以获得满足一定性能要求的混凝土，这是第二阶段。人们把外加剂在一定试验和混凝土性能妥协的前提下预先按一定比例混合外加剂的方法和过程称为减水剂的复配。