有碱速凝剂中碱金属（主要是）含量较大，溶解后释放出很多的强碱性氢氧化物，因为硅酸盐和铝酸盐在强碱溶液中易溶，他们的溶液浓度随pH值的添加而开端增长，所以碱性速凝剂参加后可以促进水泥矿藏尤其是C3A和C3S的水化，一起构成难溶的钙盐或氢氧化钙，放出很多水化热。水泥中石膏及水泥矿藏初期水化得到的Ca2+与外参加的AlO2-化合敏捷生成很多的水化铝酸钙晶体，骨架产品增多，Ca2+浓度降低，在C3S溶液界面上出现浓度差，C3S外表的离子将持续进入溶液，C3S初始生成的水化膜和双电层阻止水化的作用被削弱或消除，诱导期缩短或消失，C3S敏捷水化。NaAlO2溶于水放热、水化铝酸钙敏捷结晶放热、C3S敏捷水化放热，这些放热反响调集在一起，使水泥浆体温度急剧升高，进一步促进水泥水化反响的进行。

喷射水泥混凝土在刚喷射到附着体上时，主要是依靠水泥浆和砂浆本身提供的黏聚性。因此，水泥用量不可偏少，砂率要求很大。一般水泥用量为400kg／m3左右，砂率宜控制在45％～60％之间。但过高的砂率在大风、干热、曝晒环境下，喷射水泥混凝土极易开裂。因此，在喷射水泥混凝土施工时，要考虑环境条件，同时兼顾回弹率和防裂的要求，在不增大回弹率的前提下，选用偏低的砂率。

喷射水泥混凝土应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粗集料Z大粒径不宜大于15mm。使用纤维喷射水泥混凝土时，粗集料Z大粒径不宜大于10mm。由于速凝剂往往具有高碱性，当使用碱性速凝剂时，严禁使用碱活性集料。喷射水泥混凝土细集料应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜控制在2.5～3.5之间。干法喷射时，砂的含水率宜控制在5％～7％的范围内；当采用防黏料喷射机时，砂含水率可为7％～10％。粗、细集料组合级配应符合表2的规定。

速凝剂掺量宜为水泥质量的2％～8％，Z优掺量视其种类不同，通过试验确定。

当喷射水泥混凝土掺入纤维时，除钢纤维具有提高抗拉强度的作用外，一般有机纤维仅具有防裂作用，因此其掺量配合比应通过试配、试喷来确定。

从国内外喷射混凝土工程应用情况来看，速凝剂在混凝土早期强度提升以及后期强度损失方面较传统速凝剂均有显著提升，早期强度发展快，后期强度损失小，有些粉体速凝剂对水泥砂浆28d强度并无不利影响，甚至对基准水泥强度有所提升。但是，仍有部分产品早期强度增长缓慢，后期强度损失较大。因此，仍建议开发研究人员在现有速凝剂配方的基础上，掺加有机无机成分、加入适宜的掺合料等使产品早期强度提高快，后期强度减少小的情况逐渐稳定，这也是今后***研究的一个方向。

对混凝土的强度影响也是很大的，所以说今后对于粉体速凝剂的研究就要着重于这些方面。

    随着科学技术的进步，速凝剂的不断发展和更新，速凝剂配方也被广大朋友咨询。其优点在于能使混凝土拌合均匀，水灰比能控制准确，因此粉尘少，回弹少，混凝土均匀性好，不降低混凝土强度。下面福建速凝剂生产厂家带您了解下速凝剂的配方。

       一、速凝剂的主要功能:

       （1）速凝剂无碱速凝剂外观：无色、均匀的液体。

       （2）速凝剂无碱速凝剂特点：环保、无碱无氯，部分指标超过J***77—2005《标准》要求，固化时间可按掺入量调整，使用安全、方便。

       （3）速凝剂无碱速凝剂应用规模：主要用于矿井、铁路隧道、引水涵洞、地下工程等突发性混凝土工程的施工和抢修，以加快工程进度，提高工程效率和质量。

       二、速凝剂配方以及注意事项

       （1）无碱促进剂使用前，须对水泥等建筑材料进行习惯性试验，确定适当的掺入量。参考含量为水泥质量的3—6%，水灰比为1：0.4—0.45，灰砂比为1：2—3。

       （2）施工时应严格控制水灰比。如果水灰比过大，会延长固化时间，影响运行效果。

       （3）产品中加入的水量应被扣除。

       （4）混凝土施工后，应进行洒水养护，以提高其强度。

       了解速凝剂配方后，速凝剂习惯规模是什么：速凝剂适用于矿山工程、煤矿、井巷工程、峒室工程、公路铁路、交通地道工程、喷锚支护混凝土、城建、、水利等地下工程混凝土施工以及堵漏。地面水泥混凝土快速施工和混凝土应急救援、维修加固工程。