可以把水泥速凝看成是游离水迅速消耗的结果：粉体颗粒的润湿、分散和剧烈的水化反应消耗了大量的拌合水.水中分散的水泥内水化产物、外水化产物、混合材颗粒和集料颗粒相互接近并进一步胶结在一起而发生凝结。对于凝结来说，物理耗水与化学耗水同样重 要。在液体速凝剂中添加具有润湿分散作用的表面活性剂.添加具有吸水作用的超细粉、蒙脱石、高岭石、沸石等矿物稠化剂，对配制喷射混凝土来说。喷射混凝土的用水量决定了它的凝结快慢、施工性能和强度发展，因此，适宜水胶比的确定是喷射砂浆混凝土配方设计主项。

现在的速凝剂已经成为了混凝土未来的发展目标和方向。同时会影响速凝剂价格。发展速凝剂的好处有以下几点：

1、是可以节约熟料，

2、是可以降低能耗，

3、是可以充分的发挥速凝剂的性能优势从而去减少混凝土节后的断面。

在未来中要想满足发展绿色速凝剂的耐久性、工作性和各样的力学的性能上，除去要在原料的配方中改变熟料的比例之外还要在加入外加剂，可以用来提高混凝土的性能。因此我们需要不断的去研究这些外加剂和绿色的速凝剂的微观的相容性和宏观的匹配性。

喷射水泥混凝土在刚喷射到附着体上时，主要是依靠水泥浆和砂浆本身提供的黏聚性。因此，水泥用量不可偏少，砂率要求很大。一般水泥用量为400kg／m3左右，砂率宜控制在45％～60％之间。但过高的砂率在大风、干热、曝晒环境下，喷射水泥混凝土极易开裂。因此，在喷射水泥混凝土施工时，要考虑环境条件，同时兼顾回弹率和防裂的要求，在不增大回弹率的前提下，选用偏低的砂率。

喷射水泥混凝土应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粗集料Z大粒径不宜大于15mm。使用纤维喷射水泥混凝土时，粗集料Z大粒径不宜大于10mm。由于速凝剂往往具有高碱性，当使用碱性速凝剂时，严禁使用碱活性集料。喷射水泥混凝土细集料应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜控制在2.5～3.5之间。干法喷射时，砂的含水率宜控制在5％～7％的范围内；当采用防黏料喷射机时，砂含水率可为7％～10％。粗、细集料组合级配应符合表2的规定。

速凝剂掺量宜为水泥质量的2％～8％，Z优掺量视其种类不同，通过试验确定。

当喷射水泥混凝土掺入纤维时，除钢纤维具有提高抗拉强度的作用外，一般有机纤维仅具有防裂作用，因此其掺量配合比应通过试配、试喷来确定。

 使用速凝剂时的预防事项：

   速凝剂剂产品不适用于过期的水泥、长期储存的水泥或湿结块的水泥。水泥的种类和新鲜度对沉降速度有恒定的影响，水泥的老化对沉降时间有显着影响。

   不同的产量对水泥凝结时间和抗压强度有恒定的影响。水泥浆的快速固化效果随着混合量的增加而增加。当产量在4左右时，水泥浆的强度提高。

   水灰比对养护时间和强度有显着影响。水灰比越高，速凝效果越慢。如果水灰比小于0.4，水泥速凝效果大于0.4。

   如果强度值低，水泥的快速硬化效果会随着温度和湿度的变化而变化。当达到温度时，设置更快，温度更低。

   它固化很慢，即使温度在10度以下，水泥也有快速固化的效果，但固化需要1分钟以上。

   本品无腐蚀性，但禁止食用。放在儿童接触不到的地方。如果接触到眼睛或嘴巴，请立即用水冲洗。