1、普通减水剂的减水率通常为5%~10%,一等品的减水率≥8%;而减水剂的减水率可达12%~25%,甚至更高，一等品的减水率≥12%。

　　2、减水剂可以在水灰比不变的条件下,大幅度提高混凝土的工作性如掺减水剂可配制出坍落度达25cm 的大流动度混凝土,同时不会引气过量,也不会导致混凝土过分缓凝；而在水泥用量不变的条件下,掺普通减水剂混凝土的坍落度通常在 10cm 左右。

　　3、在坍落度基本相同的条件下，减水剂能大幅减少混凝土的拌合用水量，显著降低水灰比，从而大幅度提高混凝土强度，因此减水剂主要用于配置强度等级高、减水要求高的流动性混凝土；而普通减水剂的减水率相对较低主要用于配制强度等级不高,减水要求低的混凝土。

　减水率忽高忽低，工程中不易控制

　　聚羧酸系减水剂的宣传材料中往往对其的减水效果进行了特意的宣传，比如减水率达35%甚至40%等。有时实验室检测时减水率也确实很高，但到了工程现场，却经常让人大跌眼镜，有时减水率只有不到20%。其实，减水率是一个十分严格的定义，仅是指按照《混凝土外加剂》GB8076标准，采用基准水泥、一定的配合比，一定的搅拌工艺、控制混凝土坍落度为(80+10)mm时测得的数据。但人们总是在很多不同场合借用这个词语来表征产品的减水效果，以致于经常产生误会。聚羧酸系减水剂被证实在较低掺量情况下就具有较好的减水效果，其减水率比其它品种减水剂大得多，但必须注意的是，与其它减水剂相比，聚羧酸系减水剂的减水效果受试验条件的影响更大。首先，聚羧酸系减水剂的减水效果与混凝土中水泥品种及用量的影响很大。

曾经采用相同的掺量对同一种减水剂进行试验，当基准混凝土水泥用量分别为330kg/m3、350kg/m3、380kg/m3和420kg/m3时，测得的“减水率”分别为18%、22%、28%和35%。而采用不同品种水泥进行检验时，减水率甚至可以达到10%的差异。其次，当砂子的含泥量较高时，聚羧酸系减水剂的减水率会明显降低。使用萘系减水剂往往用增加一些掺量来解决。聚羧酸系减水剂在增加掺量时变化不明显，很多的情况是流动度还没有达到要求，混凝土已经开始泌水了。此时再用调砂率或是增加含气量，或是加增稠剂效果都不会很好，的办法还是降低含泥量。

另外，聚羧酸系减水剂和其它减水剂一样，“减水率”还取决于搅拌工艺，如果采用手工拌合，测得的“减水率”往往比机械搅拌低2-4个百分点。如果混凝土中掺加掺合料，减水率当然也取决于掺合料的品种和掺量。对于大掺量合料混凝土，聚羧酸系减水剂的减水效果更加优于萘系减水剂。

聚羧酸减水剂配制的混凝土泌水严重

　　反映混凝土拌合物性能的指标通常有流动性、粘聚性和保水性。使用聚羧酸系减水剂配制的混凝土并不总是完全满足使用要求，经常会出现这样那样的问题。所以目前在实际试验时我们通常还用严重露石起堆、严重泌水离析起堆扒底等术语来形象地描述混凝土拌合物性能。采用大多数聚羧酸系减水剂制备的混土拌合物，其性状对用水量十分敏感。有时用水量只增加（1-3）kg/m3，混凝土拌合物便严重泌水，采用这种拌合物无法保证浇注的均匀性，而易导致结构物表面出现麻面、起砂、孔洞等难以接受的缺陷，结构体强度和耐久性也下降。商品混凝土搅拌站由于对集料含水率检测控制不严，很容易在生产中造成加水量过多而导致混凝土拌合物泌水、离析。