高浓减水剂可以维持混凝土坍落度基本不变并且能够减少拌合用水量的混凝土外加剂，可以减少单位用水量，减少单位水泥用量，节约水泥，那么高浓碱水剂的优势是什么呢，我们一起来看看吧。

　　高浓减水剂和一般的减水剂是有所区别的，所以在使用的时候一定要进行区别对待，而且有些注意事项一定要注意，切莫弄混淆。聚羧酸系减水剂依然存在与水泥适应性问题，此外砂、石材料的质量以及掺合料如粉煤灰、矿粉等的质量等对掺聚羧酸减水的混凝土性能有一定影响，应引起重视。聚羧酸系减水剂的超掺量问题。当超量时，会产生离析、泌水、板结及含气量过大等不好的现象，应避免聚羧酸减水剂与铁制材料长期接触。由于聚羧酸减水剂产品常呈现酸性与铁制品长期接触会发生缓慢反应，甚至使产品色泽变深、变黑，导致产品性能下降，建议采用聚乙烯塑料桶或不锈钢储存，才能保证产品储存的稳定性。

　　高浓减水剂的应用，大大减少了单位用水量，也节约了水泥，已经逐步成为了质量优加的混凝土的材料了。

随着现代科学技术的发展，已经研制出多种新型的减水剂，脂肪减水剂就是其中的一种，不同的生产方式获得的减水剂性能也是不同的，下面我们就来介绍一下脂肪减水剂都有哪些生产方式。

　　1、连续式生产方式

　　连续式生产方式的操作较为简单且工艺参数容易控制，所生产出来的产品质量也较为稳定，能够实现较好的自动化。其生产流程主要有原材料均布器、催化剂填料塔、恒温塔、干燥塔等四个工艺阶段，但是连续式生产工艺对生产设备的性能要求较高，且相关的管线、泵以及其他辅助性设备数量较多，需要有较大的***形成一定规模后才能实现。因此我国的脂肪族减水剂生产企业目前一般不采取这种生产工艺。

　　2、间接式生产方式

　　间歇式生产方式不需要太大规模的设备，也不需要投入过多的资金就可以实现脂肪族减水剂产品的生产，其生产流程是先将甲醛通入罐再通过干燥塔就可以获得脂肪族减水剂，生产工艺很简单，但是对生产工艺参数却很难进行控制，生产能力较低，产品性能不稳定，质量较差。因此也不是一种经济实用的优良生产工艺，只是因为成本低、容易实现生产而很受中小型企业的青睐。

　　以上就是常见的脂肪族减水剂的生产方式，它的合成机理比较复杂，不同的生产方式的减水剂效果对比还是比较明显的，为此研究一种较好的生产方式就显得很关键。

安全使用聚羧酸系减水剂必须注意的问题

　　1、提高技术水平，稳定产品质量，加强技术储备

　　生产聚羧酸系减水剂的企业建议与高校及科研院所积极展开合作，适时调整合成工艺参数，对影响聚羧酸系减水剂产品性能的各种因素充分了解，通过联合或自主研发，稳定产品质量，通过，进一步适应市场需求。

　　2、结合工程加强试配

　　采用工程使用的原材料，试配掺外加剂的混凝土，同时检测条件与施工条件相同，根据设计及施工要求再确定检测项目。当混凝土性能要求或者工程所用原材料发生变化时，应再次进行混凝土减水剂添加的试配试验。

　　3、严禁其它品种外加剂的混入

　　①只能由外加剂生产厂或供应商进行聚羧酸系减水剂的复配，减水剂使用者只需检测验收其相关性能，不得将其它组分混入其中，也不得在其中复配任何其它组分。

　　②用于掺聚羧酸系减水剂的混凝土的设备*固定，例如混凝土运输车辆、搅拌设备、泵送设备等。

      对于C30混凝土，石粉含量小于7%时，石粉掺入在一定程度上可改善混凝土的工作性能，当石粉含量大于15%时，混凝土的坍落度损失较大。对于C50混凝土，当石粉含量在5%左右时，其工作性能明显改善。当石粉含量超过10%时，增加石粉含量对扩展度产生不利影响。　　以C30、***0、C50和C60四个强度等级的混凝土为对象，研究了不同石粉含量对各强度等级混凝土的减少剂掺量、坍落度扩展度及损失的影响。研究表明，在保持水胶比和用水量不变情况下，随着石粉含量的增加，需要提高减水剂的掺量来保持混凝土工作性一致性；随着石粉含量的增加，混凝土的初始扩展度呈先增后降趋势。随着混凝土强度等级的增加，石粉含量逐渐降低；机制砂石粉含量的增大会加快混凝土工作性的损失，且随着强度等级的增大，损失的效果越明显。

　　机制砂中石粉对机制砂混凝土的工作性影响主要在两方面，一方面，适量的石粉可以改善混凝土拌合物的粘聚性和保水性，有利于坍落度的改善；另一方面，在石粉含量较高的情况下，石粉的存在使粉体的总表面积增加，从而增加对自由水的吸附，减少了自由水的含量，不利于混凝土的工作性。