减水剂是混凝土外加剂常见的一种，它在不影响混凝土施工以及易性的条件下，具有减水和增强混凝土的作用，这样可减水剂与普通减水剂它们都是能够有效改善混凝土拌合物流变性能的混凝土外加剂。它们是建筑工程中比不可少的外加剂。然而随着技术的发展,减水剂的效果也越来越明显，其中减水剂在减水以及其他的效果上更加明显。那么对于减水剂到底在什么方面比较***呢？让我们更多的了解。

　　普通的减水剂它主要是木质素磺酸盐类。而减水剂则主要是是萘系、系和由它们复配而成的减水剂，其中以萘系为主，占67%。大部分减水剂均是以萘为主要原料的萘系减水剂。萘系减水剂根据其产品中Na2SO4含量的高低，可分为高浓型产品（Na2SO4含量<3%）、中浓型产品（Na2SO4含量3%～10%）和低浓型产品（Na2SO4含量>10%）。多数萘系减水剂合成厂都具备将Na2SO4含量控制在3%以下的能力，有些***企业甚至可将其控制在0.4%以下。

加入常用改性组分后没有改性效果

　　目前对聚羧酸系减水剂科研方面的投入较少，大部分情况下，科研工作的目标只在于进一步提高其塑化减水效果方面，很难做到按照不同工程需要，通过分子结构设计合成出具有不同缓凝促凝效果、不引气或不同引气性、不同粘度的聚羧酸系减水剂系列产品。工程中水泥、掺合料、集料的多样性和不稳定性，外加剂生产供应者如何根据工程需要对聚羧酸系减水剂产品进行复配改性非常重要。目前减水剂的复配改性技术措施，基本上都建立在对木质素磺酸盐系、萘系减水剂等传统减水剂改性措施的基础上的。试验证明，过去的改性技术措施不一定适合于聚羧酸系减水剂。

如对萘系减水剂进行改性的缓凝成分中，柠檬酸钠就不适合聚羧酸系减水剂，它不仅起不到缓凝作用，反而有可能促凝，且柠檬酸钠溶液和聚羧酸系减水剂的互溶性也很差。再者，许多品种的消泡剂、引气剂和增稠剂也不适合于聚羧酸系减水剂。通过上面的试验及分析，我们不难看出，因为聚羧酸系减水剂分子结构的特殊性，就现阶段的科研深度和工程应用经验的积累来说，通过其它化学组分对聚羧酸系减水剂进行改性的手段不多，而且由于过去针对其它品种减水剂改性所建立起的理论和标准规范，对于聚羧酸系减水剂来说，可能需要更深层次的探索研究进行修正和补充。

而且黏土降低颗粒间的连接,并且在混凝土中形成“空域”，致使混凝土强度降低。因此，石粉含量要严格控制。石粉是混凝土制备过程中不可避免引入的组分，直接影响预拌混凝土的施工性能。　　石粉在水泥中的填充效应使颗粒间孔隙减少，孔隙水减少，自由水增多，浆体流动性增大；石粉的填充效应、晶核效应、参与水化反应等效应对混凝土强度有利，但含量过高时，也会造成混凝土强度下降。

砂石中石粉含量太大，由于细颗粒对减水剂的吸附，就需要提高外加剂的用量了。另外一个调整的办法很简单，采用过筛处理就可以了。

石子在破碎时产生石粉, 且石粉含量会对混凝土强度有影响，石粉含量对普通混凝土强度影响并不显著。

同等级混凝土在水灰比相同的条件下，石粉增加（如含24 %的石粉），导致混凝土的吸水率增大，其流动性比普通混凝土要差，但通过添加少量的减水剂便能有效改善其流动性，且比普通混凝土的保水性好、粘聚性强、泌水少，即和易性好。

随机制砂中石粉含量的增加，混凝土产生的裂缝的宽度都是呈增大状态，平均开裂面积和单位面积的总裂开面积都是随石粉含量的增大而增大。

混凝土性能不仅仅是要更大的流动性，从结构质量和施工工艺要求这个角度考虑，它还应该具有不分散、不离析以及不泌水性能，那么往往可能还需要加入增稠剂、引气剂，为了保证混凝土施工过程中工艺性能（比如流动性、可泵性等等）的稳定，确保施工顺利，可能还需要加入保坍剂、缓凝剂。从理论上来说，这些外加剂应该根据试验结果分别加入到混凝土中，因为不同的环境和施工工艺工装、原材料性能以及不同混凝土品种都决定了它们与单方混凝土中胶凝材料的比例各不相同，所以理想情况下，应该在搅拌站生产混凝土时分别加入。

　　但是，在代和第二代混凝土减水剂诞生时，混凝土的品种并不多，质量要求不高，施工工艺要求也不高，同时混凝土生产配制的设备并不完善，事实上从来没有实现外加剂分别加入混凝土这样的生产工艺。那么外加剂加入混凝土的过程事实上分为两个阶段，即由减水剂供应商与试验室经过试验，对混凝土的性能做一些必要的妥协考虑后，以减水剂为基础，根据需要按一定的比例将引气剂、增稠剂、缓凝剂、保坍剂等等预先混合后送搅拌站，这是阶段。搅拌站在此基础上，生产时按配合比要求把混合后的外加剂加入混凝土中，以获得满足一定性能要求的混凝土，这是第二阶段。人们把外加剂在一定试验和混凝土性能妥协的前提下预先按一定比例混合外加剂的方法和过程称为减水剂的复配。