1、普通减水剂的减水率通常为5%~10%,一等品的减水率≥8%;而减水剂的减水率可达12%~25%,甚至更高，一等品的减水率≥12%。

　　2、减水剂可以在水灰比不变的条件下,大幅度提高混凝土的工作性如掺减水剂可配制出坍落度达25cm 的大流动度混凝土,同时不会引气过量,也不会导致混凝土过分缓凝；而在水泥用量不变的条件下,掺普通减水剂混凝土的坍落度通常在 10cm 左右。

　　3、在坍落度基本相同的条件下，减水剂能大幅减少混凝土的拌合用水量，显著降低水灰比，从而大幅度提高混凝土强度，因此减水剂主要用于配置强度等级高、减水要求高的流动性混凝土；而普通减水剂的减水率相对较低主要用于配制强度等级不高,减水要求低的混凝土。

      聚羧酸减水剂是集减水、增强、防收缩等性质，可以用于很多场所，在这里小编为大家介绍下添加聚羧酸减水剂的用处：

　　添加聚羧酸减水剂出现塌落的情况比较低，在低正温时保持不变，扩展度还有增加，如果气温超过二十度，坍落度略有损失。使用坍落度略有损失在高坍落度的情况下，也不会出现离析或者泌水的情况，减水剂主要适用于高标号的混凝土，而且容易搅拌。

　　掺入聚羧酸减水剂耐久性比较好，而且填充性、稳定性要比普通减水剂要好，与不同品种水泥进行掺和时，可以解决其他类减水剂与胶凝材料的相容性的问题。

　　使用聚羧酸减水剂之后产品的稳定性更好，在低温情况也不会有沉淀析出，是非常绿色环保的产品，可以减少对环境的污染。是一款受广大消费者的喜欢的产品。

.进厂水泥的温度控制

　　（1）在 5 至 9 月份，出厂水泥的温度较高，运至搅拌站的水泥温度可达 83℃。若是当日温度超过 30℃ 以上时，拌制 C30 以上的混凝土就会出现坍损过快的现象；混凝土拌合物的出机温度达到 32～34℃，运到工地时就达到 35℃ 以上。使用聚羧酸减水剂时，若遇到出机温度较高时（大于 32℃）就会产生坍损过快的现象。出厂坍落度为 220～230mm，而半小时后就只有 150mm 左右。在聚羧酸减水剂进厂检验时，经时损失为零，3h 后才损失 50mm。后来专门取了热水泥立即进行减水剂试验，经时损失仍很小。分析原因后得出如下结论：试验量太小，在搅拌过程中温度就降下来了；而在生产时，由于方量大，在搅拌过程中水泥开始水化，产生水化热，使拌合物的温度继续升高，从而导致拌合物的坍损过快。

　　（2）在暑期生产时，应控制进厂水泥温度不得大于 60℃，混凝土拌合物的出机温度不得大于 30℃。如能达到上述条件，将不会出现坍损过快的现象。

　　（3）当水泥温度无法达到要求时，可采用地下水冲洗砂石降温；把水池子上方苫盖铝箔面反射阳光，使生产用水温度控制在 20℃ 以下。

　　3.聚羧酸减水剂的适应性

　　聚羧酸减水剂与其他减水剂相比，与混凝土原材料的适应性较差，对水泥的温度、砂石的含泥量、矿物掺合料的成分、外加剂的掺量等都比较敏感。因此，在使用聚羧酸减水剂之前，一定要用生产所用的大货进行试验，合适后再投入生产。