利用XRD及SEM微观测试结果分析了速凝剂和水泥适应性问题的原因及速凝剂促凝机理.研究结果表明:(1)水泥中石膏形态和速凝剂中的NaAlO2含量对速凝剂的促凝效果具有决定性作用;(2)对于以铝 氧熟料为主的高碱速凝剂而言,大量AFt的生成是促凝的主要原因.同时,NaOH的激发作用及Ca(OH)2晶体作为中间产物提高浆体早期的固相比例,使浆体失去可塑性,也有助于水泥浆体速凝。

水泥速凝剂配方 水泥的速凝剂配方是什么？

配方分析是指对产品或样品的组成成分、元素或原料等成分进行分析，可以通过采用光谱，色谱，质谱，能谱，热谱等图谱，来对产品或样品进行配方分析。

   使用速凝剂的主要目的是快速固化球鞋，减少回弹损失，防止球鞋因重力下落，提高在潮湿环境中的适应性。分层喷涂厚度并缩短喷涂层之间的间隔时间。

   液体速凝剂通常用于满足小于5分钟的初始固化时间和小于 12 分钟的固化时间，8 小时后强度为 0.3 MP 或更高，28天强度不应小于70加速凝结试样的强度；

   减水剂：在喷丸中加入少量减水剂，显着降低水灰比，提高混凝土强度，在保持混凝土流动性的同时降低回弹、抗渗和抗冻性。

   搅拌运输 向搅拌机中加入所需的水泥、砂、石、水、减水剂，调整混合比。拌好的成品混凝土由运输设备运至喷涂现场，加入湿喷漆料斗，按湿喷机的喷涂操作程序进行操作。

   喷射混凝土的湿拌比根据8-15厘米混凝土和工作性坍落度和混凝土强度条件确定。根据使用的量，可将市售混凝土用于实际施工。

 使用速凝剂时的预防事项：

   速凝剂剂产品不适用于过期的水泥、长期储存的水泥或湿结块的水泥。水泥的种类和新鲜度对沉降速度有恒定的影响，水泥的老化对沉降时间有显着影响。

   不同的产量对水泥凝结时间和抗压强度有恒定的影响。水泥浆的快速固化效果随着混合量的增加而增加。当产量在4左右时，水泥浆的强度提高。

   水灰比对养护时间和强度有显着影响。水灰比越高，速凝效果越慢。如果水灰比小于0.4，水泥速凝效果大于0.4。

   如果强度值低，水泥的快速硬化效果会随着温度和湿度的变化而变化。当达到温度时，设置更快，温度更低。

   它固化很慢，即使温度在10度以下，水泥也有快速固化的效果，但固化需要1分钟以上。

   本品无腐蚀性，但禁止食用。放在儿童接触不到的地方。如果接触到眼睛或嘴巴，请立即用水冲洗。

   速凝剂常见配方有哪些？

   1、红星1型速凝剂

   它是由氧化铝熟料（主要成分为铝酸钠）、碳酸钠和生石灰按质量比为1：1：0.5制成的粉状物质。适宜的混合量为水泥质量的2.5～4.0。

   2. 7ll型速凝剂

   由铝氧熟料和无水石膏按3：1的质量比制成。适宜的混合量为水泥质量的3～5。

   3. 782型速凝剂

   它由明矾泥、氧化铝熟料和生石灰按质量比4.5：14.5：11组成。适宜的掺混量为5～7。

   4. 其他

   其他速凝剂剂也主要由氧化铝熟料组成。速凝剂掺入混凝土后，可使混凝土在5分钟内初凝，10分钟内终凝。 1小时可产生强度，一天强度提高2～3倍，但后期强度会下降。 28天强度约为不混合时的百分之80～百分之90。温度升高以提高速凝效果。混凝土水灰比加大会降低速凝效果，所以掺有速凝剂剂的混凝土水灰比一般为0.4左右。掺入速凝剂后，混凝土的干收缩趋于增加，弹性模量、剪切强度、内聚力等降低。