速凝剂掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。粉状固体，其掺用量仅占混凝土中水泥用量百分之2～百分之3，却能使混凝土在5min内初凝，10min内终凝。以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的。是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂。它们的作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求。

速凝剂有哪些特点？

⒈有较高的早期强度，后期强度降低不能太大。

⒉使用了速凝剂的水泥在喷射出的5分钟之内就会开始凝固，10分钟就会凝固的非常好。

⒊使混凝土具有一定的黏度，防止喷射混凝土回弹率过高。

⒋水泥速凝剂还会防止水泥的回缩，提高水泥的防渗透能力。

⒌对钢筋无锈蚀作用。

速凝剂的施工

1.喷射方法的选择

喷射水泥混凝土有干喷和湿喷两种工艺和施工设备。湿喷粉尘少，回弹量小，水泥混凝土强度高，质量更稳定，在公路隧道和封闭洞室喷锚支护中应优先采用；干喷法发展较早，技术较为成熟，设备***较省，可在露天边坡工程中使用。

2.机械设备的选择

选择喷射机要注意减少喷射中的回弹率，降低作业面空气中的粉尘浓度，提高喷射作业效率，保证工程质量，降低造价。一般要求喷射封性良好、输料连续均匀。干法生产能力为3m3/h～5m3/h；输料的水平距离不小于100m，垂直距离不小于30m。湿法喷射机生产率应大于5m3／h，水平距离不应小于30m，垂直距离不小于20m，机旁粉尘小于10mg／m3。当施工现场的喷射距离不足时，应搭建工作台架，以满足喷射输送距离的要求。

拌制喷射混合料宜优先采用强制式搅拌机，可采用自落式或滚筒式搅拌机，严禁使用人工拌和，这是保证干拌和料的匀质性，减少粉尘飞扬、水泥散失和减少脱落的重要环节。采用容量小于400l的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s；采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得少于120s；当掺有外加剂掺合料或纤维时，搅拌时间应适当延长。

在使用速凝剂时，很多的注意事项都是大家必 须知道的，下面是速凝剂生产厂家为大家详解使用速凝剂要注意的问题：

1、请不要在物料搅拌时添加该品，因石子、砂子含有大量的水份，速凝剂短期时间内吸水;速凝剂在未喷射时分解其速凝成份，影响凝结时间，降低混凝土强度，将导致喷射砼的不良效果。

2、运用速凝剂时，需充沛留意对水泥的适应性，液体速凝剂价格，正确挑选速凝剂的掺量并操控好运用条件。喷发混凝土因为水泥用量大、砂率高和速凝剂的影响，枯燥缩短值通常会增 大。因而成型时要留意湿维护，避免干裂。

3、留意速凝剂掺量必要恰当。一般来说，气温低掺量恰当加大，而气温高时酌减。传统的速凝剂有必定的***，与不用速凝剂的混凝土相比较，必定下降混凝土的终究强度（28d强度）。因而，在满意施工要求前提下掺量宜取下限(边墙比顶拱用量跟少）。

4、加强早期喷水养护，确保后期强度。严格掌握好水灰比。渗水漏水的工程必 须加大掺量。

速凝剂价格

   使用速凝剂的主要目的是快速固化球鞋，减少回弹损失，防止球鞋因重力下落，提高在潮湿环境中的适应性。分层喷涂厚度并缩短喷涂层之间的间隔时间。

   液体速凝剂通常用于满足小于5分钟的初始固化时间和小于 12 分钟的固化时间，8 小时后强度为 0.3 MP 或更高，28天强度不应小于70加速凝结试样的强度；

   减水剂：在喷丸中加入少量减水剂，显着降低水灰比，提高混凝土强度，在保持混凝土流动性的同时降低回弹、抗渗和抗冻性。

   搅拌运输 向搅拌机中加入所需的水泥、砂、石、水、减水剂，调整混合比。拌好的成品混凝土由运输设备运至喷涂现场，加入湿喷漆料斗，按湿喷机的喷涂操作程序进行操作。

   喷射混凝土的湿拌比根据8-15厘米混凝土和工作性坍落度和混凝土强度条件确定。根据使用的量，可将市售混凝土用于实际施工。