外加剂掺量过大时，混凝土会表现为离析、泌水、抓底，如果通过减水操作，使混凝土不泌水，强度会偏高，外加剂掺量过小，坍落度过小，通过加水使混凝土流动性合适，混凝土强度偏低。

　　不同强度等级混凝土都有一个合适的外加剂掺量，使坍落度、强度正合适，例如，泵送C30，外加剂掺量为2%，混凝土状态合适，如果C15也用2%，一般情况下会严重泌水。混凝土配合比设计时，应考虑外加剂掺量差值，对于C30、C25、C20、C15，外加剂掺量可分别设计为2.%、1.8%、1.6%、1.4%，这样方便快速推断各种混凝土外加剂掺量。

在混凝土生产控制中，调整外加剂掺量是一项十分重要的工作，影响外加剂掺量调整的因素随原材料变化、工程部位不同、环境变化等经常变化。

以下是混凝土生产过程中常遇到的情况，“-”表示减少外加剂掺量：

　　（1）大石子取代小石子，外加剂掺量-0.1%；

　　（2）砂细度模数增加0.3，外加剂掺量-0.2%；

　　（3）砂中含泥量减少3%，外加剂掺量-0.2%；

　　（4）气温降低15℃以上，外加剂掺量-0.1%～-0.2%；

　　（5）水泥、矿粉、粉煤灰需水量减少，减少外加剂掺量；

　　（6）水泥净浆流动度240～260mm，外加剂掺量-0.2%，净浆流动度260～280mm，外加剂掺量-0.4%；

　　（7）斜屋面比平面外加剂掺量-0.2%。

　一旦进入夏季，温度一般都会在30℃以上，尤其是近，气温已经稳定在35℃作用，在高温天气下使用聚羧酸减水剂随着糖类缓凝材料的加入等因素，很容易发生变质和的现象，而且一般变质了的产品性能就会下降，影响混凝土的使用效果，其实，在夏季导致聚羧酸减水剂变质的原因还有以下几点：

高温环境下减水剂应用

　　1、微生物在适当的湿度、温度条件下能在某一聚合物表面长霉，如果是在湿热的环境下，霉菌的分泌物就会引起物质分解转化为醇类、有机酸等物质，这些物质为霉菌的生长提供养料，从而导致霉菌的繁殖。

　　2、温度的影响，温度升高以后，大分子链的运动加剧，一旦超过化学键的离解能，就会发生链式分解、无规断裂，导致聚合物的劣化速度加快，这是就出现了发霉的现象。

　　3、糖类混凝剂的影响，聚羧酸减水剂在生产的过程中主要使用的缓凝剂有：葡钠、糖类、柠檬酸等，如果里面的葡萄糖酸钠的生产中在生产的过程中控制不严格，就会发生变质的现象。

　　在一些工程项目上面，由于受工程进度、天气环境等因素的影响，聚羧酸减水剂的使用速度往往不易掌控，有些工程上面的减水剂放置在工地的时间有的超过了三个月甚至更长的时候，所以变质的现象时有发生，所以建议用户在选购的时候，还是与厂家沟通好产品的使用周期，以免在使用的过程中，造成不必要的损失。

大流动性混凝土容易分层离析

　　大部分情况下，采用聚羧酸系减水剂配制的大流动性混凝土，即使减水剂掺量、用水量控制都是的，混凝土拌合物也不泌水，但却非常容易出现分层、离析现象，具体的表现是粗集料下沉，砂浆或净浆上浮。采用这种混凝土拌合物进行浇注，即使不振动，分层、离析也明显存在。究其原因，主要是掺加这种聚羧酸系减水剂的混凝土在流动性较大时，浆体的粘度急剧减小所致。适当复配增稠组分只能在一定程度上解决此问题，而且复配增稠组分往往导致减水效果严重降低的反作用。