有碱速凝剂中碱金属（主要是）含量较大，溶解后释放出很多的强碱性氢氧化物，因为硅酸盐和铝酸盐在强碱溶液中易溶，他们的溶液浓度随pH值的添加而开端增长，所以碱性速凝剂参加后可以促进水泥矿藏尤其是C3A和C3S的水化，一起构成难溶的钙盐或氢氧化钙，放出很多水化热。水泥中石膏及水泥矿藏初期水化得到的Ca2+与外参加的AlO2-化合敏捷生成很多的水化铝酸钙晶体，骨架产品增多，Ca2+浓度降低，在C3S溶液界面上出现浓度差，C3S外表的离子将持续进入溶液，C3S初始生成的水化膜和双电层阻止水化的作用被削弱或消除，诱导期缩短或消失，C3S敏捷水化。NaAlO2溶于水放热、水化铝酸钙敏捷结晶放热、C3S敏捷水化放热，这些放热反响调集在一起，使水泥浆体温度急剧升高，进一步促进水泥水化反响的进行。

1、请不要在物料搅拌时添加该品，因石子、砂子含有大量的水份，速凝剂短期时间内吸水;速凝剂在未喷射时分解其速凝成份，影响凝结时间，降低混凝土强度，将导致喷射砼的不良效果。

2、使用前应针对工程所用水泥品种进行试配试验，选好掺量，方可大量使用

首先要提高速凝剂的抗压强度就要选择正规的建材添加剂公司生产的速凝剂。其次要根据混凝土的多少来合理的添加液体速凝剂。接着是看看速凝剂中的胶凝材料化学成分和所含的矿物添加剂的成分是否与混凝土相容。然后是使用的混凝土的温度对液体速凝剂的抗压强度也有一定的影响。还有就是在工程完成前期要用坚持用水对工程进行***。

隧道喷射混凝土速凝剂施工质量要求

　　1、对有滴水、淋水、出水点等处的受喷面采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干处理。受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。

　　2、喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。

　　3、必须在隧道开挖后及时进行施作。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。

　　4、喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。

　　5、喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。

　　6、喷射混凝土的养护：a.混凝土喷射终凝2h后，应采用养护台架进行湿润养护，养护时间不得少于14d；b.黄土或其它土质隧道，以喷雾养护为宜，防止喷水过多软化下部土层；c.隧道内环境气温低于5℃时，不得进行喷水养护。