速凝剂施工单位以及水泥和外加剂生产商有必要采纳必要的办法削减或防止不习惯的现象发作，首要能够从以下几个方面来考虑，下面请看粉体速凝剂厂家为您详细介绍：

（1）独自磨细水泥混合材

水泥中超细的混合材能够起到辅佐“减水”效果，进步水泥中混合材的细度，在不下降混合材掺量的条件下，可进步水泥强度；在坚持水泥强度的条件下，能够添加混合材的掺量，下降水泥生产成本，改进水泥与减水剂之间的习惯性。因而，在水泥厂独自磨细水泥混合材是生产水泥的可行技术办法之一。

（2）制造混凝土时，能够选用后掺法或分批添加法等办法掺加减水剂，改进混凝土的作业性。后掺时，减水剂仅有少数被钙矾石所吸收，所以坍落度丢失小。

（3）使用反响性高分子化合物

使用反响性高分子化合物作为混凝土外加剂，使该化合物在水泥水化的碱性条件缓慢反响，速凝剂价格从而使混凝土坍落度经时丢失削减，也是改进混凝土作业性的办法之一。

无碱液体速凝剂的优点和缺点有哪些？

新型无碱液体速凝剂首先是掺量偏高：由于液体速凝剂均为可溶于水的速凝物质的水溶液，因此有效速凝物质不多；另外非碱性物质的速凝效果普遍低于碱性物质。因此相同掺量下无碱液体速凝剂的速凝效果比碱性液体速凝剂的效果要差很多。

其次是价格偏贵：一般无碱液体速凝剂的价格为碱性液体速凝剂的2倍左右，甚至更高，这也一定程度上制约了其使用范围，因为无碱液体速凝剂的科研成本和生产成本都比较高。是新型无碱液体速凝剂成型产品不多：尽管很多学者和企业单位都在进行相关的科研工作，也取得了一定的进展，但真的投入生产并投入市场的新型无碱液体速凝剂还不多见，主要还是我国对于这方面的技术不成熟，原料的成本和生产的难度造成很少有成型的无碱液体速凝剂面市。

速凝剂母料生产工艺流程-生料制备系统介绍：

四台由配料计算机控制的调速式皮带称。仓内物料按照化验室给定配比经调速式皮带秤准确计量后由封闭的胶带输送机喂入生料球磨机粉磨。出磨生料经空气输送斜槽和斗式提升机提入安装有气力破拱均化系统的生料筒仓储存待用。

生料制备系统安装了两台袋式收尘器。一台收尘器收集上料、破碎、配料和原料筒仓顶部产生的粉尘，收尘器集尘箱中收集的粉尘自动间歇放进石灰石筒仓。另一台收集粉磨到生料筒仓中间产生的粉尘，同时满足磨机通风需要。集尘箱中的粉尘由锁风出料设备送出与出磨生料混合后同时送入生料筒仓。

速凝剂母料生产工艺流程主要技术特点：

（1）创新的成球上料系统。传统的成球及上料系统要么将成球盘放在窑上，成好的料球掉落到窑面上，人工将料球撒入窑内烧成。要么将成球盘放在窑下，成好的料球用简易爬斗输送到窑面上，人工将料球撒入窑内烧成。两种方式均不能直接将料球输入窑内的，料球破损高，工人劳动强度大。新建生产线配套预加湿系统，保证了成球质量。

（2）生料球预烘干系统。成好的料球用大倾角皮带输送机将料球送入新型连续烘干机，利用回转窑尾气温度将生料球预热脱水烘干，再输入窑内烧成。降低了料球破损率、料球入窑的水分，降低了烧成能耗。