塑料桶系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温度就会升高。

以上就是塑料桶在制作过程中温度升高的两个原因，由此可以看出在制作塑料桶的过程中，应该认真对待每一个细节，只有这样，然后出产的塑料桶质量才会过关，使用寿命才能大大延长。

对于放置塑料桶，请尽量不要将塑料桶暴露在阳光下，因为当塑料桶暴露在光线下时，通常会发生温度变化，这可以视为加热，温度上升会加速氧气的扩散，从而导致其氧化。速率增加并导致热胶和开裂。塑料桶与空气中的氧气甚至臭氧接触。过多的胶水或分子链断裂会加速老化。还有其他因素，例如水，高能辐射以及水所处的介质。等待。


桶的密闭性好、重量较轻、抗腐蚀、表中润化及运输较便捷，可以盛放绝大多数物品，包括粉末状与液體等。桶的材料多选用高压聚乙烯、聚丙稀等的塑胶注塑、注塑加工而成。如灌装商品温度高过40℃，灌装扭紧后盖板与堆码务必在商品温度制冷到常温下开展;堆码的情况下应留意堆码平整，堆码上的农村基层触碰总面积维持大，上农村基层要对正，劝阻移位的堆码;那样能防止塑桶形变。

塑料桶在生产过程中，会出现各种情况，例如在生产塑料桶之前发现桶壁出现气泡现象，如果塑料桶出现气泡的情况，将严重影响桶体质量和产量，从而给企业带来严重的经济损失，那么对于塑料桶出现气泡的情况又要怎么解决呢？

方法1.改善塑料桶模的排气情况。

方法2.提高塑料温度，使其流畅性好。减小塑件温度，可以降低其收缩率，适当提高***模的温度，特别是提高易形成真空泡的部位的局部模温，可降低起泡的机率。

方法3.增加注塑的能量，注塑的压力.速度.时间和用量要增加，也要增加背压，使塑模更丰满。