碎格栅常见的故障如下：

1.运行时有杂音或震动。

出现这种情况，通常是由以下几个方面造成的。粉碎格栅固定不稳或螺帽松动、进水状态不稳定和格栅内有杂质堵塞。解决方法是加固基础、检查并调整进水状态、清除杂物。

2.格栅无法启动或熔丝断熔。

出现这种情况，通常是绕组、接头或电缆断路、格栅堵塞、漏水漏电等原因造成的。出现这种情况需检查电路，清除杂质。

3.格栅启动后断路器自动断开。

这种情况，一般是因为电压过高或过低、电机线接头混淆或控制柜故障造成的。解决方法是安装变压器调整电压、接线接头、加粗电源线并检查更换电器件。

常规泵坑地面易于产生淤泥集聚，需定期进行清理，而且用于水泵清堵的维护成本也很高。这不仅耗时耗材还会对维修人员的健康和安全造成威胁，淤泥产生的***气体使工作环境欠佳。

德诺尔开展了预制泵站多泵运行三维流场动态分析研究课题和计算机流体动力学设计以及泵坑自清洁功能设计，预制泵站智能化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，其水力优化的几何外形设计增加了泵送过程产生的漩涡，当泵再次启动时,使沉淀的固体再次悬浮，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人工清淤，防治厌氧变臭。降雨中后期时，雨水相对比较干净，通过截污井直排河道，减少雨水对污水网负荷，确保污水网正常运行。

一体化污水预制泵站优势：一体化污水预制泵站是传统污水泵站的理想替代品。通常，传统泵站对规划和建造的要求十分严格，需要对每一个细节都进行规划，而且泵站安装也需要耗费大量的人力、物力和时间。完全定制，每次可以根据工程不同，设计不同直径和不同高度进出水管位置的泵站，满足各种场所的需要。需要布置施工现场，用混凝土进行浇注，混凝土变硬还需要大量的时间等待。然后必须确定进水点，钻孔，在安装必须的组件。完成这些工序至少需要2个月的时间。在泵站的建设过程中，还需要与各个工序的承包商进行合作，这些不必要的工序将耗费规划人员大量的精力，各个承包商的工程质量也将参差不齐，在一两个星期之内，您就能完成包括挖掘、回填、压实、连接、泄漏测试、控制系统安装、试运行、调试和文件记录所有的工序。这将节省7个星期的泵站安装时间，省时比例达到80%。更重要的是，能解决传统泵站渗漏和腐蚀、水泵故障、淤泥沉积、环境污染、维护频繁和成本高昂等一系列问题。

预制泵站的材料组成：2、泵站上盖采用铝合金制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。可加装防盗安全锁。但随着技术的更新换代，德诺尔针对市场需求研发生产了性能更为优化的一体化预制泵站，解决了混凝土泵站的诸多弊端，取代了传统的混凝土泵站成为当下的主流泵站。可加压弹簧,轻松打开。3、GRP玻璃钢简体简体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料,热固性树脂为高标号项级树脂,采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求,结构层厚度由结构设计确定, 简体巴氏硬度达到40Hba以上，拉伸强度达到10MPa弯曲强度达到120Mpe。出厂前须进行10%防渗漏试验,确保无泄漏。泵站主体结构设计寿命为950年,泵站底座必须有抗浮设计,井简外部采用上窄下宽推拔形式,预留二次灌浆孔,有效防止泵站上浮，井筒不得采用上下等径结构。