节能】玻璃钢预制泵站节能30% 　　配套无堵塞污水泵 　　智能泵送系统软件， 以启动液位，合理设置泵的启动数量和次数，实现节能。 　　筒体底部设置旋流底盆 ，改进水泵入流状态，使水泵效率更高。 　　水泵性能曲线与玻璃钢预制泵站装置特性曲线实现合理匹配，确保水泵保持在点运行。【维护安全】无人值守、远程监控， 节省维护成本，安全性能高。 　　独有监控管理系统， 无需专人维护泵站 ，减少维护工时，降低维护风险。 　　实现远程控制起停水泵，无需人工现场维护操作，提高安全率。 　　玻璃钢预制泵站配套安全绳，安全格栅，有***体检测仪及通风强排装置等 安全配套措施 ，确保维护维修人员人身安全。◆支持水泵启动设备手动控制、自动控制、远程控制排水泵的启停，支持远程切换控制模式。

一体化油水分离设备的工作原理是利用水油物理性质分离含油污水，借助水油比重差，运用自然上浮法分离废水中的可浮油和部分细分散油。根据实际使用需要，设计油水分离器的内部结构，结合浅池沉淀理论，应用异向流水分离原理以及絮流变层流的辩证关系，处理流经油水分离器污水的过程。油水分离器中的待处理废水流速降低，水流向下，油珠上浮，再通过分离装置的多级处理，采用特殊的液位自动控制技术和斜板隔油技术，分离废水中的油。经过厂商产品测试和用户使用反馈，该设备处理废水中60um以上粒径可浮油的分离率可达90%以上，处理后的污水动植物油含量符合***污水排放标准。此外，还可以在油水分离设备上加装气浮装置，实现50um以下油滴粒径的分离，处理效果更好，动植物油去除率提高到95%以上，可以达到废水排放***二级标准。而一体化泵站由于配置了远程监控和智能控制系统，因此不需要专人值守，会直接通过短信报警提示。

传统的混凝土泵站，为污水收集处理和防汛排涝做出杰出的贡献的同时，也有着诸多缺陷，比如占地面积大，造价居高不下，易产生沼气挥发污染环境等。但随着技术的更新换代，德诺尔针对市场需求研发生产了性能更为优化的一体化预制泵站，解决了混凝土泵站的诸多弊端，取代了传统的混凝土泵站成为当下的主流泵站。泵站管理人员可以在泵站管理处的监控中心远程监测站内格栅机的工作状态、污水池水位、提升泵组工作状态、出站流量、池内***气体浓度等。

那么，逐渐成为排水系统中主流泵站的预制泵站又有哪些优点呢？

（1）一体化预制泵站结构稳定，集成度高，占地面积小；

（2）施工周期短，预制泵站方便运送吊装，安装工期短；

（3）一体化预制泵站配备有***的智能化自动控制系统，实现无人值守，不需专人维护***，减少初期投入和后期管理费用。

（4）一体化预制泵站部件在工厂完成组装和测试，各组件之间高度匹配，保证了泵站正常情况下的工作效率；

（5）筒体选用新型缠绕玻璃钢、玻璃纤维增强复合材料，有着较强的耐腐蚀性性能和较高的抗压强度，不渗漏，使用寿命长等特征；

（6）预制泵站运行时只产生极低的噪音，可以安装在人口密度集中的住宅区和商业区等对环境要求较高的场所。

（7）泵站配备固液分离器、格栅分离器以及污水提升器，实现泵站筒体底部自清洗，i大程度上实现污泥无沉积。

（8）可广泛用于室外、绿化带、道路等场所，在工程施工作业面小、人口密度大、建筑密集的地区更有优势。

一体化污水预制泵站优势：一体化污水预制泵站是传统污水泵站的理想替代品。通常，传统泵站对规划和建造的要求十分严格，需要对每一个细节都进行规划，而且泵站安装也需要耗费大量的人力、物力和时间。需要布置施工现场，用混凝土进行浇注，混凝土变硬还需要大量的时间等待。然后必须确定进水点，钻孔，在安装必须的组件。完成这些工序至少需要2个月的时间。在泵站的建设过程中，还需要与各个工序的承包商进行合作，这些不必要的工序将耗费规划人员大量的精力，各个承包商的工程质量也将参差不齐，在一两个星期之内，您就能完成包括挖掘、回填、压实、连接、泄漏测试、控制系统安装、试运行、调试和文件记录所有的工序。这将节省7个星期的泵站安装时间，省时比例达到80%。更重要的是，能解决传统泵站渗漏和腐蚀、水泵故障、淤泥沉积、环境污染、维护频繁和成本高昂等一系列问题。传统泵站一般建于地表，占用土地，在风景区，容易***风景的整体性。