无损探伤检查有两个层次，一层次是放在定径段即在线探伤，作用是监测焊缝质量;第二层次是对成品钢管的无损检测，要求对全管进行检测，以确保产品质量。

　　精密焊接钢管具有比一般焊接钢管几何尺寸精密，焊缝与内外表面质量优良，壁厚均匀等特点。因此，精密焊接钢管在生产中，对焊管成型机组及其配套设备有以下要求:

　　1高刚度、高强度的成型与定径机座: 为了减少焊管机组在1大负荷运行中强塑变形,使每个机座总的积累误差，弹性变形量减少，以提高精密焊管的尺寸精度。直缝钢管生产工艺流程如下：进料——外观检查——机械清理——机械清理——退火——矫直——管头加工——酸洗——中和——水洗——鳞化——皂化——拉拔——检查——切定尺——珩磨——端部加工——矫直——总装——试压——装箱。因此必需提高机架、平辊轴、轴承座、压下压，上机械等刚度和强度和机加工精度。在设备选型时，要选择重型配置焊管机组及其配套设施。

　　2增加成型机座2 ~ 3座: 为了减少弹性变形，加工道次要相应增加。通常精密焊管机组成形变形加工道次比普通焊管机组增加2 ~ 3道次，因此成型机座要增加2~ 3个机座。

　　3为保证机组轧制中心线(垂直中心线)各机座道次统- - ，以中心做好基轴，两侧***尺寸及中间套要精1确。还需要考虑到经济的时效性，所以说直缝焊管在安装上还要注意经济问题的，尽量是以樶小的代价，去办樶大、樶好的事情。机组要有精1确的***基准。在水平线的位置上，应按照工艺要求形成上山线(下山线)或平直线，以保证不能出现曲线波动，因此要求机座需要配置压上、压下机械，便于调整。

　　4轧辊模具的强度、韧性、耐磨性、表面光洁度、尺寸精度、硬度等要求高，硬度要均匀。

　　5焊管机组要配置润滑剂循环装置，冷却和润滑轧辊,以减少在轧辊变形钢带，上表面应力，防止表面划伤，减少微裂纹。

汽1油管是连接汽1油泵和发动机喷油嘴的，用来提供燃油。高频直缝钢管通常叫做原管,行业自行区别于埋弧焊直缝钢管,或热扩高频直缝钢管的名称混肴。还有助力油管，是为转向机提供助力油的，从而达到减轻转向阻力的目的。刹车油管是连接刹车泵和刹车片顶柱的，当我们踩下刹车的时候，刹车泵会通过刹车油给刹车片压力，两个刹车片挤压刹车盘，从而达到汽车减速停止的目的。

无锡锦润钢管有限公司已通过ISO9001认证,***生产小口径薄壁圆管,方管,矩形管,椭圆管,异形管,高强度薄壁焊管、去内毛刺管、精密型钢等。按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。焊管口径4-38mm，壁厚0.4-1.5。主要应用于圆艺、家具及冷配行业。特殊规格可订制,也可来料加工。

背面焊瘤、烧穿。    背面焊瘤，若清除，耗时，影响生产过程的正常进行；不清除，影响内焊焊接成型及内焊焊缝的跟踪。6mm之间的，在成型的过程当中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不会产生划伤。烧穿，影响内外焊质量，需填补。产生背面焊瘤和烧穿的原因，一般是（1）合缝不紧，也有可能是液压系统压力过低；（2）成型不好，圆度偏差大（3）预焊工艺参数选择不当。一定的焊接电流和电弧电压要配以适当的焊接速度，线能量过大或焊速过低，都易产背面焊瘤和烧穿。

直缝焊管在一定程度上使用剪切板剪切厚度较大的马氏体系列和铁素体系列不锈钢板材时,有时产生裂纹。(大致可分为脚手架管，流体管，电线套管，支架管，护栏管等几种）。马氏体系列和铁素体系列不锈钢和普通钢在同等条件下,几乎没有任何问题,而当剪切奥氏体系列不锈钢时,如果设定的剪切间隙过大,则会在剪切奥氏体系列不锈钢时,如果设定的剪切间隙过大,则会在剪切断面上,产生较大的毛边。

直缝焊管完成后，必须移动，移动和长距离移动。如果没有包装袋，表面会有划痕和划痕，这会影响表面的外观。包装本身需要制造成本，并且包装的成本需要劳动力成本，其总和超过单个袋子的重量。