智能工厂的体系架构:

在智能工厂的体系架构中，质量管理的五要素也相应的发生变化，因为在未来智能工厂中，人员、机器和资源能够互相通信。智能产品“知道”它们如何被制造出来的细节，也知道它们的用途。对于离散制造业而言，产品往往由多个零部件经过一系列不连续的工序装配而成，其过程包含很多变化和不确定因素，在一定程度上增加了离散型制造生产***的难度和配套复杂性。它们将主动地对制造流程，回答诸如“我什么时候被制造的”、“对我进行处理应该使用哪种参数”、“我应该被传送到何处”等问题。

智能工厂发展：

广泛应用MES（制造执行系统）、APS（***生产排程）、PLM(产品生命周期管理) 、ERP(企业资源计划)、质量管理等工业软件，实现生产现场的可视化和透明化。在新建工厂时，可以通过数字化工厂仿i真软件，进行设备和产线布局、工厂物流、人机工程等仿i真，确保工厂结构合理。目前市场竞争力日趋激烈，合理的工厂配置才能达到生产的***运作，智能化的生产车间是实现智能制造的基础，可以说智能工厂是智能制造的载体。在推进数字化转型的过程中，必须确保工厂的数据安全和设备和自动化系统安全。在通过***检测设备检出次品时，不仅要能够自动与合格品分流，而且能够通过SPC（统计过程控制）等软件，分析出现质量问题的原因。

在工业4.0体系中，智能工厂的核心：

一是实现横向、纵向的集成，智能工厂将智能传感器、智能控制系统、通信设施通过CPS形成一个智能网络。使得人与人之间、人与机器人之间、机器与机器之间能够实现互联，从而实现高度集成，这也是智能工厂建立的难点之一。

上海迅越软件有限公司主要ERP+MES软件开发、销售，智能工厂规划，印刷行业技改升级服务产品。公司目前拥有国内印刷包装行业唯i一落地案例的智能工厂规划设计团队。    

智能工厂的系统架构：

1、设备层：

包括传感器、仪器仪表、条码、射频识别、数控机床、机器人等感知和执行单元

2、控制层：

包括可编程逻辑控制器(PLC)、数据采集与监视控制系统(SCADA)、分布式控制系统(DCS)、盖勒普车间集中控制系统(SFC)、工业无线控制系统(WIA)等

3、管理层：

由控制车间/工厂进行生产的系统所构成，主要包括盖勒普制造执行系统(MES)，及产品生命周期管理软件(PLM) 等