在工业4.0体系中，智能工厂的核心主要有：

一是建设信息物理网络系统，主要是指物理设备连接到互联网上，让物理设备具有计算、通信、控制等功能，从而实现虚拟网络世界与现实物理世界的融合，将网络空间的高计算能力有效的运用到现实世界中，从而在生产制造过程中，将所有数据通过智能传感器采集并进行分析，形成可操作的智能生产系统。智能工厂建设模式：（一）从生产过程数字化到智能工厂（二）从智能制造生产单元(装备和产品)到智能工厂（三）从个性化定制到互联工厂上海迅越软件有限公司主要ERP+MES软件开发、销售，智能工厂规划，印刷行业技改升级服务产品。

第二是实现横向、纵向的集成，智能工厂将智能传感器、智能控制系统、通信设施通过CPS形成一个智能网络。使得人与人之间、人与机器人之间、机器与机器之间能够实现互联，从而实现高度集成，这也是智能工厂建立的难点之一。

第三就是大数据分析利用。智能工厂应用之后，制造企业的数据会呈现爆i炸式的增长态势，随着CPS的推广、智能装备和终端的普及以及各种各样传感器的使用，将会带来无所不在的感知和连接，这些数据也将渗透到企业生产经营的各个环节，是工业4.0的基石。上海迅越软件有限公司，为致力于发展智能工厂的大型印包企业保驾护航，提供***、优质的技术集成产品和服务。

“智能工厂”的发展，是智能工业发展的新方向。特征体现在制造生产上：

　　一、系统具有自主能力：可采集与理解外界及自身的资讯，并以之分析判及规划自身行为。

　　二、整体可视技术的实践：结合讯号处理、推理预测、彷真及多媒体技术，将实境扩增展示现实生活中的设计与制造过程。

　　三、协调、重组及扩充特性：系统中各组承担为可依据工作任务，自行组成良好系统结构。

　　四、自我学习及维护能力：透过系统自我学习功能，在制造过程中落实资料库补充、更新，及自动执行故障诊断，并具备对故障排除与维护，或通知对的系统执行的能力。

　　五、人机共存的系统：人机之间具备互相协调合作关系，各自在不同层次之间相辅相成。

智能工厂的实施帮助提高生产车间现场的管理，实现车间数据实时化、透明化，提高生产效率，加强质量管理。从根本上解决人员密集且工序复杂、孤岛作业导致生产效率低下、生产过程数据依靠员工的手工统计和部门的事后加工，质量问题暴露滞后、处理延迟等痛点。互联网时代的到来颠覆了传统制造业的商业模式，合理的工厂配置才能达到生产的***运作，智能化的生产车间是实现智能制造的基础，可以说智能工厂是智能制造的载体。

在未来，智能工厂项目将继续为更多制造业的生产制造管理服务，帮助更多的中小企业提高生产制造执行能力和水平。

在智能工厂中怎样实现柔性生产：

一，机器柔性。当要求生产一系列不同类型的产品时,机器随产品变化而加工不同零件的难易程度。譬如，非标终端设施的切换、控制程序自动下i载更换。

第二，工艺柔性。工艺流程不变时自身适应产品或原材料变化的能力；制造系统内为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易程度，譬如通过***网络拟合原材料、工艺和质量之间的关联关系并确定优解。